[发明专利]精确控制焊缝熔深的激光焊接方法

权利要求书

1.一种精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：装配第一待焊接件和第二待焊接件；

步骤2：对第一待焊接件和第二待焊接件的焊缝进行激光点焊定位；

步骤3：对不同焊缝熔深，采用相对应焊接工艺参数进行焊接；

步骤4：对焊缝收尾端能量衰减进行设置；

所述步骤3具体为：

0.1mm＜Hr≤0.3mm，对应的焊接工艺参数为：连续激光实焦焊：焦点位置Z＝0，激光功率200～600W，焊接速度30～50mm/s，氩气流量4～8L/min；

0.3mm＜Hr≤0.7mm，对应的焊接工艺参数为：连续激光虚焦焊：焦点位置Z＝1.5mm，激光功率600～900W，焊接速度20～30mm/s，氩气流量6～12L/min；

1mm＜Hr≤1.5mm，对应的焊接工艺参数为：连续激光实焦焊：焦点位置Z＝0，激光功率700～1400W，焊接速度30～50mm/s，氩气流量：6～12L/min；

1.8mm＜Hr≤2.4mm，对应的焊接工艺参数为：连续激光实焦焊：焦点位置Z＝0，激光功率1500～2000W，焊接速度43～50mm/s，氩气流量8～14L/min；

其中，Hr为焊缝熔深。

2.根据权利要求1所述的精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，第一待焊接件和第二待焊接件的焊缝端面错边量≤0.05mm，间隙≤0.05mm。

3.根据权利要求1所述的精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，所述点焊定位的工艺参数具体为：

在第一待焊接件和第二待焊接件的焊缝对称定位2或4点；对应的焊接工艺参数为：激光功率300～500W，氩气流量4～8L/min。

4.根据权利要求1所述的精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，所述步骤4具体为当焊接过程覆盖焊缝起始端时，通过能量时序控制进行焊缝收尾端能量衰减设置。

5.根据权利要求1所述的精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，当焊接时，对第一待焊接件对应的材料不锈钢1Cr18Ni9Ti和第二待焊接件对应的材料软磁合金Cr17NiTi进行焊接。

6.根据权利要求1所述的精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，在所述步骤2之后还包括如下步骤：

-对点焊的焊点进行质量检查。

7.根据权利要求1所述的精确控制焊缝熔深的激光焊接方法，其特征在于，还包括如下步骤：

-对焊缝进行质量检查，具体为，通过2～5MPa氦检，保持5min不泄露或通过35MPa氦检，保持5min不泄露的焊缝密封性检查以及通过2MPa进口检漏压力测试，阀门外漏率不大于1X10^-7Pa.m³/s或通过35MPa进口检漏压力测试，阀门外漏率不大于1X10^-7Pa.m³/s的氦检外漏测试。