[发明专利]一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法

权利要求书

1.一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）石墨烯的改性（重量份）

将10份石墨烯加入90份润湿剂（有机溶剂）中，加入5-10份有机硅偶联剂，于70℃下，反应24h,得到亲油改性的石墨烯；

（2）石墨烯原位改性聚氨酯浆料的制备（重量份）；

①表面处理剂的制备：在100份固含量20-30%的表面处理用聚氨酯中加入0.5-1.0份改性石墨烯，适量润湿流平剂、消泡剂、增稠剂等助剂、色浆混合均匀，获得石墨烯原位改性的表面处理剂；

②面层浆料的制备：在100份固含量30-35%的面层用聚氨酯溶液中，加入0.3-0.5份改性石墨烯，适量流平剂、消泡剂、增稠剂等助剂、色浆混合均匀，获得石墨烯原位改性的面层浆料；

③干法浆料的制备：在100份固含量30-35%的干法用聚氨酯溶液中，分别加入0.3-0.5份改性石墨烯，适量流平剂、消泡剂、增稠剂等助剂、填料、色浆混合均匀，机械发泡，获得石墨烯原位改性的干法发泡浆料；

④湿法浆料的制备：在100份固含量30-35%的湿法用聚氨酯溶液中，分别加入0.3-0.5份改性石墨烯，适量流平剂、消泡剂、增稠剂等助剂、填料、色浆混合均匀，获得石墨烯原位改性的湿法浆料；

（3）合成革的制造：

合成革的制造同常规的干法和湿法工艺：

①干法工艺：将石墨烯改性的聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.2-0.3mm，在110-130℃的烘箱中干燥90s，然后涂刮经石墨烯改性的聚氨酯中间层干法发泡浆料，涂膜厚度控制在0.8-1.2mm，在120-140℃烘箱中干燥90s，接着涂刮常规聚氨酯粘合层，烘至半干后与基布热压贴合，于130-140℃干燥60s，冷却，纸革分离，再经石墨烯改性的表面处理剂后整理，揉纹、干燥得到干法发泡合成革；

②湿法工艺：将配制好的石墨烯改性的聚氨酯湿法浆料均匀涂覆于经预含浸的基布上，然后将涂有浆料的基布放入pH为5-7的凝固液中凝固，凝固时间3-5min，接着水洗、干燥，得到湿法合成革贝斯；湿法贝斯再经石墨烯改性的面层浆料干法贴面、石墨烯改性的表面处理剂后整理，揉纹、干燥得到湿法合成革。

2.如权利要求1所述一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于石墨烯为导电型石墨烯、导热性石墨烯、储能型石墨烯、增强型石墨烯和/或氧化石墨烯中的至少一种。

3.如权利要求1所述一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于润湿剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和/或丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

4.如权利要求1所述一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于硅氧烷偶联剂为KH-550（3-氨基丙基三乙氧基硅烷）、KH-560（γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷）和/或KH-602（N-β（氨乙基）-γ-氨丙甲基二甲氧基硅烷）中的至少一种。

5.如权利要求1所述一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于固含30-35%的聚氨酯溶液包括表面处理用聚氨酯、面层用聚氨酯、湿法用聚氨酯和干法用聚氨酯等。

6.如权利要求1所述一种石墨烯原位改性聚氨酯及高物性合成革制造方法，其特征在于所述高物性合成革包括服装革、沙发革、家装内饰革、汽车内饰革、箱包革或鞋面革等多个品种。