[发明专利]一种用于生产食用级输送专用特种单丝的混料机

说明书

技术领域

本发明属于单丝特种线材生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产食用级输送专用特种单丝的混料机。

背景技术

当今世界输送带发展总趋势是向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。现代输送带行业要走向多样化，并向高性能、轻量化、多功能、安全、环保方向发展。传统使用帆布或橡胶输送带，产品厚重、能耗较高且不符合环保卫生的要求，PVC、聚乙烯材质等甚至含有对人体有害成份。现有的食用级输送专用特种单丝在生产过程中，其主要工艺如下：先将原料倒入混料机进行搅拌，然后由挤出机挤出的初生丝，初生丝先经降温装置冷却定型，然后再依次经过牵伸装置、热定型装置，最后消除静电后通过卷绕机卷绕制成成品。

其中的混料机作为本工艺的第一步骤，成为成品是否成功的关键。现有的混料机仍存在一下不足之处：进料处一般由人工搬动待混合的原料倒入混料仓中，费时费力，也无疑降低了劳动工人的人身安全和劳动环境；对进入混料仓内不同混入时间段的物料来说，会在仓内按混入时间段不同物料分层，混料仓内物料的均一性低；同时在混合时对于粉末状原料，有时需要将混合好的液体物料喷洒在混料仓内进行搅拌，由于搅拌时间过长，处于喷嘴内的液体物料会会在喷嘴管道内出现堵塞的情况，直接降低了工作效率；现有的搅拌桨不易清洗、不便于操作，也不便于物料的混合均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、高效安全、实现了混料上料的机械化作业、喷嘴管道内液体原料不易出现堵塞的用于生产食用级输送专用特种单丝的混料机，尤其适合用于生产食用级输送专用特种单丝的工艺中。

本发明的技术方案是：一种用于生产食用级输送专用特种单丝的混料机，包括上料机构、混料筒、搅拌机构和接料箱，所述的上料机构包括振动筛、传送带、初步搅拌筒，所述振动筛设于储料场内，振动筛上设有振动机，所述振动筛下方设有进料传送带，所述初步搅拌筒设于进料传送带后方，初步搅拌筒上方设有传动电机，通过皮带连接其内部的混合辊，所述初步搅拌筒下端设有初步传送带，混料筒的上方设置有两个进料口，初步传送带另一端设在混料筒上方的第一进料口处，在混料筒的上方第二进料口处设有与初步传送带平行设置的辅助传送带，该辅助传送带一端通过转轴设在支架上，另一端设在混料筒上端的进料口处，混料筒的底部为呈倒锥形的下料斗，混料筒的上方的两个进料口均连接有入料管，下料斗底部设置有下料口，下料口连接有出料管，出料管下方设有接料箱，混料筒内底部均匀排列有多块屋脊状的阻料板，相邻屋脊状的阻料板间设置有狭缝，混料筒内设置有多根不同高度的传料管，且所述的传料管与混料筒底部屋脊状的阻料板相连通，传料管间以及传料管和混料筒间分别通过连接筋板连接固定，进料口下方分别设置有呈伞状的伞帽，伞帽由多个相同扇形的散料片均匀围绕成伞状分布成型，相邻两扇形的散料片间设置有相同的缝隙，传料管的管身上均匀分布有多个传料孔；在混料筒内连接筋板的下方设有搅拌机构，在混料筒的连接筋板的下表面边缘处设有多个喷件，所述的搅拌机构包括搅拌桨，在混料筒内设有搅拌桨，所述的搅拌桨包括前搅拌桨、后搅拌桨，前搅拌桨设在动力轴上，在动力轴上连接有空心轴，后搅拌桨设在所述的空心轴上，所述的动力轴、及空心轴穿出混料筒设置，并通过驱动装置分别驱动，驱动装置为蜗轮，空心轴与动力轴分别通过蜗轮机构独立传动，所述的喷件包括螺纹接头、通道，所述的通道的上端设有螺纹接头，所述的通道内设有进料混料单元，进料混料单元包括混料单元筒体和设置在混料单元筒体内的两个混料管，每一混料管内设置有一混料螺旋叶片；两个混料管的轴线与混料单元筒体的轴线平行，混料螺旋叶片的轴线与混料管的轴线重合，通道下端的出口设在搅拌机构的上方，螺纹接头通过螺纹设在连接筋板上的螺纹孔内，进料管道与螺纹接头相连接。

优选地，所述混料筒顶部开口处设有防尘挡板，防尘挡板与混料筒内壁连接处设有弹簧。

优选地，中间高度的传料管分布在中心，其他传料管围绕中心按圆周均匀分布，

优选地，所述的混料筒内设置有八根不同高度的传料管。

优选地，所述的传料管的上端设置有设置有斗笠，连接筋板的截面为圆形。

优选地，所述的进料管道与液体原料筒体相连。

优选地，所述的搅拌桨上设有辐条。

优选地，所述的空心轴通过轴承连接在所述的动力轴上。