[发明专利]一种化工废料焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种化工废料焚烧炉。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，现有的焚烧炉焚烧不充分，炉体保温效果差，焚烧产生的热能无法充分利用，生产效率低，降低了使用寿命，而且焚烧后的尾气没有经过净化处理就直接排放，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种化工废料焚烧炉，来解决现有的焚烧炉焚烧不充分，炉体的保温效果差，焚烧产生的热能浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种化工废料焚烧炉，包括鼓风装置、炉体和水箱，所述炉体为顶部敞口的中空圆柱体，炉体内填充有隔热保温材料，所述水箱置于炉体顶部且两者接触部分用耐高温密封条密封，所述炉体从下而上分为出渣室和燃烧室，出渣室和燃烧室之间设有多孔挡板，所述出渣室底部一侧设有出渣口、另一侧设有空气通入口，所述鼓风装置与空气通入口连接，所述燃烧室内设有燃烧装置、进料管道和排气管道，所述燃烧装置包括燃气总管、双环形燃气管道、喷嘴、点火器，喷嘴等距分布在双环形燃气管道上，所述排气管道内设有空气净化装置。

在上述方案基础上，所述燃烧装置的燃气总管上装有燃气阀门。

在上述方案基础上，所述空气通入口的数量有3个，绕炉体的中心轴等距排列。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：采用燃气燃烧的方式减少焚烧后的结渣物，鼓风装置鼓入新鲜空气为燃烧提供充足的氧气，保证燃烧充分，炉体内填充隔热保温材料可提高炉体保温效果，排气管道内设有空气净化装置可对焚烧后产生的气体和烟尘进行净化处理，避免污染环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号为：1-鼓风装置，2-炉体，3-水箱，4-隔热保温材料，5-出渣室，6-燃烧室，7-多孔挡板，8-出渣口，9-空气通入空，10-进料管道，11-排气管道，12-燃气总管，13-双环形燃气管道，14-喷嘴，15-空气净化装置，16-燃气阀门，17-化工废料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1可知，一种化工废料焚烧炉，包括鼓风装置1、炉体2和水箱3，所述炉体2为顶部敞口的中空圆柱体，炉体2内填充有隔热保温材料4，所述水箱3置于炉体2顶部且两者接触部分用耐高温密封条密封，所述炉体2从下而上分为出渣室5和燃烧室6，出渣室5和燃烧室6之间设有多孔挡板7，所述出渣室5底部一侧设有出渣口8、另一侧设有空气通入口9，所述鼓风装置1与空气通入口9连接，所述燃烧室6内设有燃烧装置、进料管道10和排气管道11，所述燃烧装置包括燃气总管12、双环形燃气管道13、喷嘴14、点火器，喷嘴14等距分布在双环形燃气管道13上，所述排气管道11内设有空气净化装置15。

所述燃烧装置的燃气总管12上装有燃气阀门16。

所述空气通入口9的数量有3个，绕炉体2的中心轴等距排列。

所述炉体2上设有观察窗。

在工作时，从进料管道10将化工废料17加入燃烧室6中，打开燃气总管12上的燃气阀门16，利用点火器将双环形燃气管道13上的喷嘴14喷出的燃气点燃，利用鼓风装置1通过多孔挡板7将新鲜空气鼓入燃烧室6内，为燃烧提供充足的氧气，保证燃烧充分，炉体2顶部安装水箱3，其接触部分用耐高温密封条密封，炉体2内填充有隔热保温材料4，充分利用了焚烧产生的热能，水箱3内的热水可作为锅炉用水和生活用水，化工废料17燃烧产生的烟尘被排气管道11内设有的空气净化装置15过滤掉，避免污染环境，化工废料17焚烧产生的废渣从多孔挡板7的孔洞中落入出渣室5，可从出渣口8将废渣清除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。