[发明专利]医疗电机座的注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及医疗电机座的注塑成型方法。

背景技术

如图1所示，医疗器材类的电机座，因其产品结构和客户固定注塑进胶口位置（非中心），在注塑成型过程中，在进胶口处易产生气痕，同时因产品进胶不对称性，导致在大端末尾结合封胶处易产生烧焦缺陷（容易因排气产生烧焦缺陷的柱子），且产品易产生变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗电机座的注塑成型方法，其能高效完成医疗电机座的注塑成型，且能保证医疗电机座的注塑质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种医疗电机座的注塑成型方法，包括如下步骤：

成型冷却温度控制：公模冷却温度设定在30℃，母模温度设置在60℃；

注塑过程控制，产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段：

第一段注塑填充阶段，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在20mm/s，填充到流道浇口处；

第二段注塑填充阶段，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在20mm/s，填充到产品上进胶口周边区域；

第三段注塑填充阶段，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在55mm/s，填充完成产品大部分形状；

第四段注塑填充阶段，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在15mm/s，将产品整体形状填充完成；

段保压阶段，注射压力控制在95Bar，注射速度控制在8mm/s，进行整体填充补缩。

优选的，所述保压阶段的保压时间为2.5s。

优选的，所述第一段注塑填充阶段的注塑切换位置为125mm。

优选的，所述第二段注塑填充阶段的注塑切换位置为120mm。

优选的，所述第三段注塑填充阶段的注塑切换位置为40mm。

优选的，所述第四段注塑填充阶段的注塑切换位置为30mm。

优选的，开始保压位置为30mm。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种医疗电机座的注塑成型方法，其能高效完成医疗电机座的注塑成型，且能保证医疗电机座的注塑质量。

本发明对成型冷却温度的优化：一般模具公模面会与母模面保持一致的冷却温度，为避免产品因正反面结构差异，收缩量不一致而导致的变形，本发明将模具成型的公母模冷却温度参数人为的差异化。结合产品实际冷却要求，公模冷却温度设定在30℃。母模温度设置在60℃。这样因注塑后产品两边温度差异收缩率不一致，来反向补偿因结构差异的收缩量（塑料产品收缩量是与塑料的厚度有关，收缩率固定，越厚收缩越大）。

本发明对注塑过程的优化：产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和一段保压阶段。第一段注塑填充阶段通过高压（95Bar）低速（20mm/s）填充到流道浇口处（注塑切换位置控制）；第二段注塑填充阶段通过高压(95Bar)低速（20mm/s）填充到产品上进胶口周边区域（位置在120mm处），低速确保此处气体及时排除，不产生气痕缺陷；第三段注塑填充阶段通过高压(95Bar)中低速（55mm/s）填充完成产品大部分形状；第四段注塑填充阶段通过高压(95Bar)低速（15mm/s）填充，为最后封胶处预留足够的排气时间，慢慢将产品填充完成。产品填充完毕后转保压补缩。保压速度设定在8mm/s的慢速，（因前面是慢速产品基本打饱和，慢速保压方有效果）。第四段慢速注塑是结合产品结构中进胶口位置来定义，因不对称，产品注塑填充时，一端已经填充完毕，此端排挤的气体会集中到另一端（未填充完毕的一端），造成另一端会积累大量的气体，需要将气体有效排出方不会造成末端高压气体烧焦塑料粒子，从而避免造成产品烧焦缺陷。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，医疗器材类的电机座，因其产品结构和客户固定注塑进胶口位置（非中心），在注塑成型过程中，在进胶口处易产生气痕，同时因产品进胶不对称性，导致在大端末尾结合封胶处易产生烧焦缺陷（容易因排气产生烧焦缺陷的柱子），且产品易产生变形。

本发明医疗电机座的注塑成型方法，其主要注塑参数如表1所示：

表1主要注塑参数

与本发明注塑过程有关的进胶口位置（非中心）、成型母模侧，如图1所示，成型公模侧在背面。

本发明医疗电机座的注塑成型方法，包括如下步骤：