[发明专利]一种抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管有效
申请号: | 201610122870.5 | 申请日: | 2016-03-04 |
公开(公告)号: | CN105542256A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 韩静静 | 申请(专利权)人: | 韩静静 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L7/00;C08L23/22;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/39;C08K5/18;C08K3/36;B29C47/92;B29C |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 老化 丁腈橡胶 电缆 套管 | ||
技术领域
本发明涉及一种电缆套管,具体是一种抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管。
背景技术
丁晴橡胶(NBR)是丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能 特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。耐热性好,气密性、耐 磨及耐水性等均较好,粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差, 电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围:约-30℃~+100℃。主要用于制 造各种耐油制品,如胶管、密封制品等。
由于丁晴橡胶具有极好的不渗透性能,但耐酸性差、强力及弹性较低,因此如何改 善丁腈橡胶用于地埋式橡胶电缆套管一直是人们面临的重要问题,为此本发明提供一种改 进的地埋式丁腈橡胶电缆套管,在保证丁腈橡胶原有的不渗透性基础上,使加工出的丁腈 橡胶电缆套管具有良好的强力及弹性,而且提高了在土壤中的耐酸碱能力,从多方面提高 了其自身的抗自然老化能力。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管,为了实现上述 目的,本发明采用的技术方案如下:
一种抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管,由以下重量份的原料制成:丁腈橡胶,50~ 60;天然橡胶,20~25;丁基橡胶,20~25;炭黑N683,35~45;炭黑N880,20~30;机油,2~3; 防老剂,1.5;氯化石蜡,4~6;硅藻土,15~20;硬脂酸,4.5;促进剂TMTD,1~2;氧化镁,4~ 6;改性高岭土,20~25。
作为优选,所述防老剂由防老剂NBC和防老剂D按照重量份比1:2混合组成。
所述改性高岭土的制备方法为:
(1)先将高岭土粉碎,直至磨粒度小于300目,得到极细的高岭土研磨分散粉,然后在 600℃高温下焙烧30分钟,再将焙烧研磨粉与浓度35%的工业盐酸按重量份1:3配料,在90℃ 左右酸浸8小时;
(2)再将酸浸的混合液以及其中的颗粒物经中和、过滤、洗涤、干燥得到初步加工的白 炭黑;
(3)将步骤(2)得到的白炭黑加入硅烷偶联剂,硅烷偶联剂的用量按照每100g初步加工 的白炭黑加入0.5~1.5g硅烷偶联剂,加入硅烷偶联剂研磨分散2~3小时,最后得到改性高 岭土。
上述抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管,制备方法为:
步骤一、配料制备
按照重量份配比将防老剂、硅藻土、1/3的硬脂酸、促进剂TMTD、防老剂NBC、防老剂D放 入容器内搅和均匀;
步骤二、初始混炼
按照重量份配比将丁腈橡胶、天然橡胶、丁基橡胶放入密炼机先进行混炼塑化,塑化完 成后再加入步骤一混合的配料继续进行混炼;
步骤三、加入填充剂混炼
将初始混炼完成后的橡胶按重量份配比加入机油、氯化石蜡进行再混炼;
步骤四、加入补强剂混炼
将加入填充剂混炼完成的橡胶加入炭黑N683、炭黑N880、改性高岭土进行再混炼;
步骤五、最后加入硫化剂混炼
最后按重量份加入氧化镁、剩余2/3的硬脂酸进行再混炼,混炼后胶料切成胶条,喂入 滤橡机进行滤橡;
步骤六、制作胶片
从滤橡机挤出的胶料,再经切胶机切成胶条,然后再经辗页机压成胶片后出片,冷却, 停放至少24小时;
步骤七、制作套管
将胶片喂入胶挤出机,挤出机机头温度为90℃±2℃,塑化段温度也需要保持在80℃± 2℃,螺杆温度70℃±2℃,螺杆转速50转/分钟,挤出后得到地埋式丁腈橡胶套管的管坯,管 坯停放时间不超过6小时,最后将管坯套在芯棒上,在90~110℃的蒸汽硫化罐中经过40~ 50℃的硫化制得地埋式丁腈橡胶套管。
其中主要原材料来源:
丁腈橡胶,上海近距国际贸易有限公司;
天然橡胶,上海东虎实业有限公司;
丁基橡胶(美国埃克森1068),上海正上化工科技有限公司
此种丁基橡胶的技术指标如下:
防老剂NBC,济南锐铂化工有限公司;
防老剂D,广州市东新化工有限公司;
氯化石蜡,胶州市富田化工有限公司;
促进剂TMTD,广东杜巴新材料科技有限公司;
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