[发明专利]一种用于铁型覆砂生产线加热装置的水冷辊道

说明书

技术领域

本发明涉及一种水冷辊道，尤其是涉及一种用于铁型覆砂生产线加热装置的水冷辊道，它属于机械领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铁型覆砂铸造生产时，一般采用热固化酚醛树脂砂，一般需要200℃左右的温度，因此，在覆砂造型时模型和铁型都需加热，模型的加热一般采用电加热，铁型一般利用浇入铁型的铁水的余热来加热铁型。

对于一些较小或者较薄的铸件而言，铁型中的浇入铁水冷却所产生的余热可能不足以将铁型加热至覆砂造型所需的温度，这时就需对铁型进行加热。

铁型覆砂生产线上铁型的输送一般采用边辊道，即：铁型放置在边辊道上，铁型的跑边与辊轮接触，随着边辊轮的转动，铁型在辊道架上直线行走。

参见图1，普通型边辊道的形式一般是这样的：辊轮通过轮轴一3-1固定在辊道架上，2-1、轴承一4-1安装在轮轴一3-1上，轮轴一3-1固定不动，轮体2-1和轴承一4-1转动，实现辊轮的转动动作。当铁型需要加热时，通常将加热装置直接安放在辊道架下，采用火焔加热的方式将铁型加热至覆砂造型所需的温度范围。在加热过程中，火焰也会直接喷射至辊道线的辊轮上，辊轮的温度会高至159℃－200℃以上，这样辊轮中的轴承一4-1就会因高温膨胀而卡死导致辊轮不能转动，造成铁型不能在辊道线上正常输送，从而影响铁型覆砂铸造的正常生产。

公开日为2012年10月10日，公开号为202485455U的中国专利中，公开了一种名称为“循环式水冷辊道”的实用新型专利。该专利包括辊子，辊子两端套设有轴承及轴承座，辊轴外套设有圆筒状辊身，辊身及辊轴两端封有挡板，挡板、辊轴外壁、辊身内壁形成一空腔，辊轴两端各设有一通孔，通孔的外端连通旋转接头，内端与空腔连通；与旋转接头连接有耐高温水管。虽然该专利可对辊道实时进行水冷，有效降低了辊道的温度，但是该专利不适用于铁型覆砂生产线加热装置中，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，辊道不会因火焰加热铁型，造成辊轮受热卡死不能转动，保证辊道线正常的输送功能的用于铁型覆砂生产线加热装置的水冷辊道。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于铁型覆砂生产线加热装置的水冷辊道，包括边辊轮体、轮轴和轴承，所述边辊轮体和轮轴连为一体，轴承安装在轮轴上，其特征在于：还包括辊道架、轴承套筒、轴套、端盖、卡簧和套筒，所述轴承套筒固定在辊道架中，轴套与轮轴套接，端盖固定在轮轴上，卡簧的挡圈置入套筒内圈的凹槽中；整个结构合理，确保辊道在火焰加热过程中辊轮转动自如不卡死，铁型输送正常运行，边辊轮体和轮轴受力均匀，辊轮在使用过程中不易掉头，辊道使用性能好，可实现机械化自动运行。

作为优选，本发明所述轴承的内圈与轮轴相连接，轴承的外圈安装在轴承套筒中。

作为优选，本发明所述套筒上的挡火圆环与边辊轮体上的挡火凹槽之间设置有间隙。

作为优选，本发明所述的间隙为1.5-2.0mm。

作为优选，本发明所述挡火圆环深入边辊轮体的距离为5-6mm；形成挡火结构。

作为优选，本发明所述端盖通过螺钉与轮轴固定；使得安装和拆卸方便。

作为优选，本发明所述端盖与轴承的内圈紧密接触。

作为优选，本发明所述轴套的外径和端盖直径均小于轴承内圈的圆环外径；以防止安装后轴承转动时轴套的外径和端盖外径碰到轴承转动部分，卡死轴承。

作为优选，本发明所述辊道架采用形成完全水密封回路的矩形管辊道架。即：轴承套筒焊接在空心矩形管上钻出的圆孔中，矩形管两头用钢板焊接密封；空心矩形管与轴套形成一个封闭的结构，冷却水通过与外部相连的水管路可在封闭的矩形管内循环流动，进行降温冷却，从而保证边辊轮的转动自如不被卡死。

作为优选，本发明所述辊道架的一头上方装有进水口，辊道架的另一头下方装有出水口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用水冷方式，确保辊道在火焰加热过程中辊轮转动自如不卡死，铁型输送正常运行；2、采用不接触式水冷结构，冷却水在闭式回路中流动，轴承不与冷却水直接接触，保证辊道使用寿命；3、采用火焰隔断结构，确保了火焰加热时火焰不会窜入轴承内，将轴承油脂润滑介质烧掉；4、采用双轴承结构，边辊轮体和轮轴受力均匀，结构合理，辊轮在使用过程中不易掉头，辊道使用性能好；5、本发明装置上安装链轮传动机构等驱动机构即可实现机械化自动运行。