[发明专利]一种制革生产工艺

权利要求书

1.一种制革生产工艺，其特征在于：包括如下顺序步骤：浸水—去肉—脱毛—推毛—碱膨胀—片皮—脱碱—软化—浸酸—鞣制，然后进行铬鞣后续工艺，以下各工序中的百分含量均以操作该工序前皮的重量为基准；

脱毛：将脱毛液均匀涂于皮的肉面，进行对折，20张一堆放置，堆置4～6小时后进行推毛；

碱膨胀：在转鼓内进行，液比100%，其中皮和水的比例为1:1， 加入UHB 2%～2.5%、UHA 1.5%，转动40分钟后检查去毛情况，若去毛不尽则延长10分钟；加水至2倍，保持30℃匀温，添加氢氧化钠1.5%，无灰膨胀剂CAS 2%，纤维分散剂OPF 1%，转40分钟以后每一小时转5分钟，转停结合经过16～18小时后，刮油片皮；

片皮：以无氨盐脱灰剂LAB进行片皮；

脱碱：以液比100%水闷洗二次后，加入LAB 1.5%，转40分钟，以酚酞指示剂检查切口，滴定切口中心为红色、边上为无色，脱碱完成；

软化：在转鼓内加入无铵软化酶2～1.5%，pH控制8～8.2，液比为150%，水温35℃～38℃，转40分钟，检查软化程度后进行水洗，闷水洗两次；

浸酸：将皮置于浸酸液中，浸酸液中含水150%，中性盐1～1.5%，水温为22℃～24℃，转10分钟，加入浓度85%的甲酸0.5%，转20分钟，加入无盐浸酸助剂FSP，转10分钟，加入以10倍水化开的硫酸1.2%，分两次加入，每20分钟添加一次后再转30分，然后控制浸酸液为100%，加入铬粉6%，转60分之后按常规的铬鞣后续工艺。

2.根据权利要求1所述的一种制革生产工艺，其特征在于：所述的脱毛液由下列重量份的组分配比而成：UHB 2.5份，UHA 1.5份，UHE0.3份，氢氧化钠0.3份，水3份，以米糠增稠。

3.根据权利要求1所述的一种制革生产工艺，其特征在于：所述碱膨胀的过程中，转鼓内还加入助剂UHE，UHE为0.3%。

4.根据权利要求1所述的一种制革生产工艺，其特征在于：所述的鞣制工序中，铬粉为浓度24%、盐基度33的三氧化二铬，碱包括小苏打和醋酸钠，pH值为3.8～3.9。

5.根据权利要求1所述的一种制革生产工艺，其特征在于：所述铬鞣后续工艺依次为再复鞣—水洗—中和水洗—染色—加脂。

6.根据权利要求5所述的一种制革生产工艺，其特征在于：所述中和水洗工序中，添加250%～300%的水、0.5～1%脱脂剂和甲酸0.5%，水温为40～45℃，转40分钟，在pH3.6～3.7的环境下水洗。

7.根据权利要求5所述的一种制革生产工艺，其特征在于：在加脂工序中，添加150%、55℃的水，然后添加8%磷脂加脂剂，8%的合成加脂剂，3%非离子加脂剂，转60分钟，加入浓度大于或等于85%的甲酸1.6%，转30分钟，pH3.7～3.8。