[发明专利]一种气囊和自动晾晒设备及晾晒方法

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地是涉及一种气囊和自动晾晒设备及晾晒方法。

背景技术

农产品干燥是农产品产后加工的关键环节和重要步骤之一，通过干燥处理，使农产品的含水量达到加工或者储藏等工艺所需的要求，保证农产品的品质、耐贮性和加工性。

目前农产品干燥的方法主要有机械化干燥和自然晾晒两种方式。

机械化干燥相对于传统的人工自然晾晒，可大幅度提高工作效率，有效地避免混入泥土、砂石、杂物及车辆尾气颗粒等二次污染，且具有不受场地、天气等自然环境影响的特点，是现代农业生产中大力推广应用的理想模式。但当前的机械化干燥技术也存在许多局限，在中国的推广应用受到了较大的阻力，目前多用于中、大规模的集约化生产作业中。这些局限主要包括：

1）能耗大、成本高。农产品干燥是一个耗能很大的作业环节，中国一些高水分谷物生产区域干燥时的单位耗热量高达8500kJ/kg水（国标为≤7400kJ/kg水），国外的部分先进的粮食干燥机单位耗热量亦在3500kJ/kg水左右。以玉米为例，按单位耗热量7500kJ/kg水计算，每吨玉米降水14%所消耗的标准煤为41kg，可见干燥耗能之大。中国许多地方干燥技术较落后，主要以煤、柴油、煤油、天然气、秸秆为燃料，采用间接加热方式，能量利用率低，尽管已有大量研究采用电、生物质等清洁、可再生能源的方式，但目前要大幅降低成本仍比较困难。

2）干燥机械一次性投资大、投资回收周期较长。除了干燥机械昂贵的售价外，还必须建设放置干燥机械的配套机房和仓库等，土地成本和建设成本等增加了一次性投入。此外，一台售价约14万元的干燥机械，预计收回成本大约需要5年以上的时间。而且干燥机械一年只在收获季节使用，平时闲置过长，投入和产出不成比例。

3）作物品种不一，烘干均匀性、品质、爆腰率、破碎损失率等指标控制难度大，对干燥机械性能质量要求较高。由于不同的作物品种，含水量不尽相同，水分不均匀，烘干难度大，特别是中国的南方，高温、高湿、多雨，日间温湿度变化很大，不同田块在不同时段收获的农产品水分差异很大，这些对干燥机械的性能质量有较高的要求，无形中增加了使用成本。

4）干燥机械废气的处理工作量大。干燥机械的废气具有风量大、含尘浓度高、水分大、露点高易结露、污染范围广等特点，若用煤作干燥热源，废气中的硫氧化物将带来更多的污染。因此，干燥机械废气的处理带来了额外的工作量和成本开支，同时给周边环境带来风险。

目前中国农业以分散经营为主，规模化、产业化经营水平低，上述机械化干燥的局限因素让中、小规模农业生产者望而却步，加上传统思想认为自然晾晒烘干的品质和口感更好，因此，若天气允许，农民普遍更愿意选择自然晾晒的方式进行农产品干燥处理，以节约费用。

但传统的人工自然晾晒也存在许多问题：

1）容易受天气影响。遇到下雨、大风等气象条件时，农产品来不及晒干而达不到安全水分，易造成霉变、发芽等损失，进而对农产品的品质造成极大影响。特别是在高湿、多雨、气候多变的中国南方，即使是在丰收年，由于无法及时晾晒，有时也会对农产品的收成带来毁灭性的打击。据统计，中国每年由于谷物来不及干燥造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%左右，每年直接经济损失200亿到300亿元。

2）劳动强度大。早晚需要将晾晒物平铺和收拢；在晾晒中，为了保证晾晒均匀，需要多次翻动；若遇到下雨、大风等紧急气象情况，也需要快速将晾晒物收拢，这些工作都要耗费大量的劳动力。据测算，要晒干10吨粮食，采取自然晾晒方式，至少需要6个人花费3-5天时间才能完成。

3）场地要求高。为了保证晾晒物保持较高的品质和避免二次污染，理想的自然晾晒场地应该清洁，受外部干扰少。然而，随着经济的发展，当前中国许多传统的晾坝、打谷场院等专用晒场大多已挪作他用或变成建房用地，专用晒场正逐步消失，取而代之的是道路晾晒、屋顶晾晒等方式，对于种植大户而言，屋顶晒场的面积远远无法满足收获高峰期农产品晾晒的需求，因此道路晾晒成为中国农忙时节随处可见的普遍现象，也是农民的无奈选择。

然而，道路晾晒方式存在诸多安全隐患：

a）交通安全隐患多。占道晾晒影响交通秩序，妨碍机动车辆和行人通行，很容易发生摩擦碰撞，威胁过往车辆、行人和晒场操作人员的人身安全。

b）加大损失风险。由于车辆碾压、挟带、风刮以及地面不平整等各种原因，都会加大晾晒中农产品的损失。