[发明专利]芒果打浆机用去皮机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种果蔬加工设备，具体说是安装在芒果打浆机上用于去除芒果果皮的去皮机构。

背景技术

在水果加工领域都知道，水果收获后的储存时间有限，且对储存环境的温度、湿度要求较高，稍不注意，水果容易腐烂变质。因此，水果的储存比较麻烦。另外，各种人群对水果的食用要求不同，对牙口好的顾客而言，可能会更愿意直接食用水果。而对于牙口不好的顾客而言，则愿意食用用水果加工而成的果汁。因此，为避免水果储存的麻烦，方便食用，常需以水果为原料来加工果汁，以满足各类人群的需要。

芒果是果蔬制浆行业内常见的一种原料，像其它水果一样，芒果在打浆之前都必须进行去皮作业。由于芒果的外形很不规则，且其果皮韧性较大，很难采用如苹果去皮机、柿子去皮机等加工圆形水果的机构对其进行去皮作业。因此，现阶段的做法是，安排专人使用普通刀具手动对芒果进行去皮，再将去皮后的芒果送入打浆机进行打浆作业。这种做法需要耗费大量的劳动力资源，工作效率较低。同时，专人在使用刀具去皮时，很容易割伤手指，污染芒果的果肉，存在安全隐患。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种芒果打浆机用去皮机构，该机构可快速高效的对芒果进行去皮作业，无需人工干预，不会污染芒果，不存在安全隐患。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的芒果打浆机用去皮机构包括机壳，该机壳为圆筒形且呈水平布置，其两端均有盖板。所述机壳内有转轴，转轴的两端分别与机壳两端的盖板中心呈转动配合，且转轴的一端连接有电机。其特点是所述转轴上均布有打浆棒。所述机壳上加工有多个通孔，通孔的边沿呈锋利的刀刃状。

本发明的进一步改进方案是所述打浆棒沿转轴周向分组布置，每组打浆棒均沿转轴轴向排列。这样的打浆棒设置有利于在转轴转动时，同组相邻的任意两个打浆棒均可对芒果产生加持作用，使得芒果在遇到通孔时，果皮更加容易被撕扯下来。

本发明的更进一步改进方案是所述通孔均布于机壳的中下部。通孔均布于机壳中下部，使得芒果去皮后被打浆棒击打制成的果浆能够从机构的下部排出，不至于在机构四周产生飞溅。

采取上述方案，具有以下优点：

本发明的芒果打浆机用去皮机构包括机壳，该机壳为圆筒形且呈水平布置，其两端均有盖板；机壳内有转轴，转轴的两端分别与机壳两端的盖板中心呈转动配合，且转轴的一端连接有电机；转轴上均布有打浆棒；所述机壳上均匀的加工有通孔，通孔的边沿呈锋利的刀刃状。使用时，首先将待去皮的芒果批量放入机壳内，再利用电机带动转轴及打浆棒转动。在打浆棒的带动和离心力的作用下，芒果会贴着机壳内壁沿转轴转动。芒果在遇到机壳上的通孔时，通过边沿锋利的刀刃能够将芒果果皮割开并撕扯下来，漏出的果肉在打浆棒的打击下被制成浆液，芒果剩余的部分将在机壳内继续进行去皮打浆作业。由此可知，该机构能够在对芒果打浆的同时进行去皮作业，整个过程都不需要人工的干预，工作连贯性和效率都非常高。同时，芒果在被送入机壳之前不需要进行任何附加处理，不会对操作人员产生伤害，也不会污染芒果果肉，不存在任何安全隐患。

附图说明

图1是本发明的芒果打浆机用去皮机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的芒果打浆机用去皮机构包括机壳4，该机壳4为圆筒形且呈水平布置，其两端均有盖板2。所述机壳4内有转轴5，转轴5的两端分别与机壳4两端的盖板2中心呈转动配合，且转轴5的一端连接有电机1。所述转轴5上均布有打浆棒3。所述机壳4上加工有多个通孔6，通孔6的边沿呈锋利的刀刃状。

本实施例中，所述打浆棒3沿转轴5周向分组布置，每组打浆棒3均沿转轴5轴向排列。所述通孔6均布于机壳4的中下部。

使用时，打开机壳4一端的盖板2，将待加工的芒果批量送入机壳4内，然后关闭盖板2，启动电机1，电机1可带动转轴5及打浆棒3转动。在打浆棒3的带动和离心力的作用下，芒果会贴着机壳4内壁沿转轴5转动。芒果在遇到机壳4上的通孔6时，通过边沿锋利的刀刃能够将芒果果皮割开并撕扯下来。分组设置的打浆棒3中，每组相邻的任意两个打浆棒3还能够对芒果产生加持作用，这使得芒果在遇到通孔6时，果皮更加容易被撕扯下来。芒果上被去除果皮、漏出果肉的部分在打浆棒3的打击下，果肉脱离果核并被制成果浆，芒果剩余的部分则将在机壳4内继续进行去皮打浆作业。在此对芒果去皮的过程中，制得的芒果果浆能够从机壳4中下部均布的通孔6排出机壳4外。即机壳4上的通过具备了芒果去皮和果浆排出的双重功能。

在实际的使用状态下，可将本发明的芒果打浆机用去皮机构集成安装在芒果打浆机的打浆段上，此时可在打浆机进料端对应的机壳4上部或盖板2上加工进料口，在打浆机出料端对应的机壳4下部或盖板2上加工出料口，使得芒果的进料过程、果皮和果核的排出过程更加顺畅。带有该机构的芒果打浆机可对芒果同时进行去皮、打浆作业，不需要人工去皮，不存在人身伤害和芒果果肉被污染的风险，可提高加工作业的连贯性和工作效率。