[发明专利]一种铸锭模

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铸锭模。

背景技术

现有技术中，生产铝合金锭大都使用的是铸铁材料的铸锭模，这种铸锭模存在如下的一些缺陷：1、铸铁材料与浇铸在铸锭模中的铝合金具有很好的润湿性，导致铝合金在脱模时易粘膜，脱模性差；2、铸铁材料的传热效果不良，导致铝合金液凝固时的冷却速度变慢，因此往往需要很长的铸锭机才能满足冷却脱模要求，这会抬高生产成本；3、同样因为铝合金液凝固时的冷却速度慢，造成铝合金结晶组织粗大，影响得到最后铝合金产品的性能，使得到的铝合金材料耐急冷急热性能差、易疲劳开裂，因而会降低所得铝合金材料的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铸锭模。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种铸锭模，包括铸锭模本体，所述铸锭模本体上设有腔体，所述铸锭模本体内开设有若干通孔；

所述铸锭模本体下端安装有冷却箱，所述冷却箱内安装有冷却液；

所述铸锭模本体侧面设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口分别与进水管和出水管相连，所述进水管和所述出水管与所述冷却箱相连接；

所述腔体的相对的两侧设有两台阶；

所述腔体内壁设有一层润滑层。

在本发明一个较佳实施例中，所述润滑层材质为石墨。

在本发明一个较佳实施例中，所述石墨的重量含量大于等于99.9%。

在本发明一个较佳实施例中，所述润滑层的厚度为12~18mm。

在本发明一个较佳实施例中，优选的所述润滑层的厚度为15mm。

本发明的有益效果是：本发明一种铸锭模，该铸锭模具有良好的导热性，通过液冷的方式使得铸锭过程中熔体冷却速度快，从而保证了铝合金的性能。

附图说明

图1是本发明一种铸锭模的结构示意图。

图2是本发明一种铸锭模的俯视图。

附图中各部件的标记如下：1、铸锭模本体；2、腔体；3、台阶；4、通孔；5、冷却液；6、进水口；7、出水口；8、进水管；9、出水管；10、冷却箱；11、润滑层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：一种铸锭模，包括铸锭模本体1，所述铸锭模本体1上设有腔体2，所述腔体2的相对的两侧设有两台阶3。

所述铸锭模本体1内开设有若干通孔4，本实施例中所述通孔4以水平并列的方式设置，相邻的水平之间的所述通孔4以圆弧形的方式进行过渡连接，所述通孔4用与注入所述冷却液5。

所述铸锭模本体1下端安装有冷却箱10，所述冷却箱10内安装有冷却液5，所述冷却液5起到了快速冷却的作用。

所述铸锭模本体1侧面设有进水口6和出水口7，所述进水口6与所述出水口7分别与进水管8和出水管9相连，所述进水管8和所述出水管9与所述冷却箱10相连接，使得所述冷却箱10内的所述冷却液5在所述通孔4内流动，使得铸锭过程中熔体冷却速度快，从而保证了铝合金的性能。

所述腔体2内壁设有一层润滑层11，所述润滑层11材质为石墨，所述石墨的重量含量大于等于99.9%，石墨的溶点为3652℃，沸点为4827℃，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，可用作润滑材料。

所述润滑层11的厚度为12~18mm，本实施例中，所述润滑层11的厚度为15mm。

与现有技术相比，本发明一种铸锭模，该铸锭模具有良好的导热性，通过液冷的方式使得铸锭过程中熔体冷却速度快，从而保证了铝合金的性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。