[发明专利]一种培养基自动分装器

说明书

技术领域

本发明属于灌装设备领域，具体的提供了一种培养基自动分装器。

背景技术

生物培养基通常含有琼脂、卡拉胶等凝固剂，混匀过程中常温下不易溶解，易结成块状，传统的培养基分装前，通常需进行加热、使培养基溶解均匀后再灌装。该方法所需设备成本高，且耗能量大，不符合低碳环保的大众需求。近年来，也有些人提出以搅拌代替加热，但普通的搅拌装置搅拌效率低、使用时间长后容易出现泄漏等问题，且无法实现配置、搅拌和灌装的一体化。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种轻便、实用的培养基自动分装器。

本发明的技术方案：一种培养基自动分装器，包括支架、搅拌桶和由电机带动的搅拌装置，所述搅拌桶外侧设有控制面板，搅拌桶内侧间隔设有纵向挡条，搅拌桶底部设有分装孔，所述分装孔连接有分装管，所述分装管上依次设有开关、水泵和电磁阀，所述水泵、电磁阀与控制面板相连，所述控制面板上设有调量开关和调频开关。即通过控制面板来调节水泵、电磁阀的运转，从而控制培养基的分装量和分装频率等。

使用时，将各种材料按一定配比倒入搅拌桶后，启动电机，搅拌装置将培养基搅碎并混匀。接着在控制面板上设置培养基的分装量、分装频率等，将分装瓶套在分装管上即可实现培养基的自动分装。纵向挡条的设置，在搅拌时通过对凝块琼脂或卡拉胶的不断撞击，增加阻力，促进其分散溶解，可缩短搅拌时间、提高搅拌质量。

优选的，所述分装管由依次相连的第一分装管、第二分装管和第三分装管组成，所述第一分装管上依次设有开关、水泵和电磁阀，第二分装管的直径大于第一、第三分装管的直径。大、小分装管的设计，可很好地调节分装时培养基的流速，避免从分装管喷出的培养基力度太大而造成浪费甚至影响分装工人的人身安全。

优选的，所述分装孔上部设有过滤网。可避免一些大颗粒物质堵塞分装管，方便清洗。

优选的，所述分装孔和分装管为1-8组。既控制面板上设置多组控制开关，分别控制多组分装管的分装频率和分装量，提高分装效率。

优选的，所述搅拌桶底部还设有清洗孔，所述清洗孔与排水管相连，所述排水管上设有开关。方便清洗。

优选的，所述搅拌桶内侧设有标尺。可按规定配比直接对各种原材料进行调配，减少量具的使用，方便操作。

优选的，所述纵向挡条由与搅拌桶相连的第一挡边和第二挡边，以及连接第一、第二挡边的第三挡边组成，第三挡边为弧形，第二挡边的长度大于第一挡边的长度。即所述纵向挡条的横截面为螺旋锯齿状。挡条在增加阻力的同时还可增加剪切力，进一步提高搅拌效率。

优选的，所述搅拌装置包括与电机相连的搅拌棒和设于搅拌棒上的搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状。提高搅拌效率。

优选的，所述电机位于搅拌桶上方，所述搅拌棒与所述电机可拆卸式相连。与电机位于搅拌桶下方相比，可很好地解决搅拌桶的泄漏问题；搅拌棒与电机通过螺纹、螺栓等可拆卸式相连，便于清洗和更换。

优选的，所述支架底部设有万向轮。方便移动和使用。

本发明的优点：1、纵向挡条的设置，可缩短搅拌时间、提高搅拌质量。

2、大、小分装管的设计，可很好地调节分装时培养基的流速，避免从分装管喷出的培养基力度太大而造成浪费甚至影响分装工人的人身安全。

3、可同时设置多组分装孔和分装管，并分别控制每组分装管的分装频率和分装量，提高分装效率。

4、搅拌桶内侧设有标尺，可按规定配比直接对各种原材料进行调配，减少量具的使用，方便操作。

5、螺旋状搅拌叶片与螺旋锯齿状纵向挡条的配合，大大提高了搅拌效率和搅拌质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌桶俯视图；

图3为本发明搅拌装置的结构示意图；

图中的附图标号为：1-万向轮，2-支架，3-搅拌桶，4-电机，5-搅拌装置，51-搅拌棒，52-搅拌叶片，6-控制面板，61-调量开关，62-调频开关，7-纵向挡条，71-第一挡边，72-第二挡边，73-第三挡边，8-标尺，9-分装孔，10-分装管，101-第一分装管，102-第二分装管，103-第三分装管，11-开关，12-水泵，13-电磁阀，14-过滤网，15-清洗孔，16-排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。