[发明专利]电力金具U型环自动生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种电力金具U型环自动生产线，包括依次连接的自动锯床、自动上料装置、第一中频加热炉、楔横轧机、锻压设备、第一冲压设备、第二冲压设备、第二中频加热炉、第三冲压设备和储物箱，所述的第一中频加热炉设置有储料箱，且所述第一中频加热炉的前后端分别设有自动进料装置和自动送料装置，电力金具U型环自动生产线的生产工艺包括如下步骤：

1)选料，根据产品的展开尺寸，计算U型环挂耳最大截面面积，确定轧胚尺寸，再根据轧胚的楔横轧断面收缩率，确定原材料的外径和长度；

2)模具设计，根据产品的展开尺寸，设计U型环双端一次冲孔模，冲孔模具有自动脱料装置，根据原材料尺寸及轧胚尺寸，计算U型环轧模的主要工艺参数，根据轧胚、成品尺寸和锻造工艺参数设计U型环双端一次成型模，成型模具有自动脱料装置；

3)下料，选用自动锯床下料，并经自动输送带输送至自动上料装置储料箱；

4)加热，首先根据楔横轧的轧制速度和原材料的重量选择中频加热炉的加热时间，利用自动上料装置和自动进料装置将原材料送入第一中频加热炉；

5)轧胚，自动送料装置将加热后的工件推入楔横轧机，楔横轧机的红外感应装置接到信号后开始自动轧制；

6)成型，轧制后的工件经自动输送带输送至锻压设备，工件实现双端一次锻造成型，双端一次成型模和自动脱料装置将成型后的工件顶出；

7)切边，成型后的工件经自动输送带输送至第一冲压设备，对工件实施切飞边；

8)制孔，切边后的工件经自动输送带输送至第二冲压设备，工件实施冲两端挂耳孔一次冲孔，自动脱料装置将冲孔后的工件顶出；

9)加热，制孔后的工件经自动输送带输送至第二中频加热炉，对工件实施弯形前的加热；

10)弯形，加热后的工件经自动输送带输送至第三冲压设备，根据产品最终尺寸热弯成形，自动脱料装置将弯形后的工件顶出，经自动输送带输送至储物箱。

2.根据权利要求1所述的电力金具U型环自动生产线，其特征在于：所述步骤4)中工件加热的温度为1150±5℃。

3.根据权利要求1所述的电力金具U型环自动生产线，其特征在于：所述步骤5)中工件轧制的初始温度为1150±5℃，终轧温度为1050±5℃。

4.根据权利要求1所述的电力金具U型环自动生产线，其特征在于：所述步骤6)中工件的始锻温度为1050±5℃，终锻温度为900±5℃。

5.根据权利要求1所述的电力金具U型环自动生产线，其特征在于：所述步骤7)中送至冲压设备的工件温度为850℃～900℃。

6.根据权利要求1所述的电力金具U型环自动生产线，其特征在于：所述步骤9)中对工件实施弯形前的加热温度为650℃～900℃。