[发明专利]一种多面型腔的加工方法

权利要求书

1.一种多面型腔的加工方法，其特征在于，包括如下加工步骤：

(a)将待加工毛坯件装夹于平行虎钳中，按要求加工毛坯件正面需要加工的所有内容，使用T型刀加工毛坯件通孔；

(b)将完成步骤(a)的毛坯件拆卸翻转后再次装夹于平行虎钳中，按要求加工毛坯件背面内容后得初加工件；

(c)根据步骤(b)所得的初加工件通孔形状加工出能与初加工件通孔相配合的第一工装(1)，加工出内侧面能与所述的初加工件背面相配合的第二工装(2)，在所述的第二工装(2)的轴心处设有能够与第一工装(1)同轴活动连接的连接轴，在第二工装(2)上设有用于放置顶针的定位孔；

(d)将步骤(c)所述的第一工装(1)从初加工件正面套接初加工件的通孔，将第二工装(2)从初加工件背面套接，将所述第一工装(1)的连接轴与第二工装(2)连接，将第一工装(1)和第二工装(2)装夹在四爪卡盘上，将顶针顶入所述第二工装(2)的定位孔内；

(e)根据加工图纸要求，在XYZA四轴联动加工中心中依次设置多面型腔的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的加工程序，启动XYZA四轴联动加工中心对所述的初加工件执行加工程序后得多面型腔。

2.根据权利要求1所述的一种多面型腔的加工方法，其特征在于，在步骤(a)中，使用T型刀加工毛坯件通孔过程中，要求保证毛坯件的正面和背面通孔的平行度以及同轴度高精度要求，在加工过程中要求注意避免进退刀时刀具碰撞毛坯件。

3.根据权利要求1所述的一种多面型腔的加工方法，其特征在于，在步骤(b)后，还包括步骤(b1)：以所述的初加工件正面为基准面，校正水平、垂直并铣初加工件背面。

4.根据权利要求1或2所述的一种多面型腔的加工方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述的第一工装(1)与初加工件正面形状精密间隙配合定位，所述的第二工装(2)与初加工件通孔间隙配合定位，所述的第一工装(1)的轴线与校正初加工件的轴线的同轴度误差满足使用要求。

5.根据权利要求1或2所述的一种多面型腔的加工方法，其特征在于，在步骤(d)中，在将所述的第一工装(1)和第二工装(2)装夹在四爪卡盘上时，要求第一工装(1)的轴线与A轴轴线重合，并且以初加工件的正面为基准面。

6.根据权利要求1或2所述的一种多面型腔的加工方法，其特征在于，在步骤(e)中，在设置XYZA四轴联动加工中心的加工程序时，将多面型腔的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的加工坐标原点全部选择在所述的初加工件基准面通孔中心线上同一点。