[发明专利]一种草酸铵浸出含钒原料熟料提钒的方法有效
| 申请号： | 201610121802.7 | 申请日： | 2016-03-03 |
| 公开（公告）号： | CN105779758B | 公开（公告）日： | 2018-07-17 |
| 发明（设计）人： | 杜浩;郑诗礼;李猛;刘彪;王少娜;张洋 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B3/14;C22B7/00;C22B34/22 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋;侯潇潇 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含钒原料 熟料 浸出 提钒 草酸铵溶液 含钒液 挥发 酸铵 种草 酸碱度 氨气 生产成本低 操作环境 方法使用 固液分离 含盐废水 净化除杂 空白焙烧 杂质元素 工艺流程 浸出剂 浸出率 浸出渣 沉钒 高纯 下步 制取 | ||
1.一种草酸铵浸出含钒原料熟料提钒的方法，其特征在于，所述方法为：将含钒原料进行空白焙烧，得到含钒原料熟料；将含钒原料熟料在草酸铵溶液中浸出提钒，固液分离后得到浸出渣和含钒液；
所述草酸铵溶液为含有C2O42-和NH4+的溶液，其中C2O42-的质量浓度为200～500g/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述草酸铵溶液中NH4+质量浓度为5～200g/L。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述草酸铵溶液中NH4+质量浓度为20～150g/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述草酸铵溶液由草酸铵固体直接溶于溶剂得到；或，
通过氨水与草酸溶液或草酸铵晶体反应得到。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钒原料为钒钛磁铁矿、石煤、钒渣或含钒催化剂中的任意一种或至少两种的组合；其中，含钒催化剂为使用前的催化剂或使用后无法再次使用的催化剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含钒原料为钒渣。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空白焙烧的温度为600～1000℃。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述空白焙烧的温度为700～950℃。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空白焙烧的时间为0.5～5h。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述空白焙烧的时间为0.5～2h。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钒原料熟料浸出前进行冷却，所述冷却的温度为10～90℃。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出的温度为10～95℃。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述浸出的温度为20～75℃。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出的时间为0.5～6h。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述浸出的时间为1～6h。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述草酸铵溶液与含钒原料熟料的液固比为(2～30)mL:1g。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述草酸铵溶液与含钒原料熟料的液固比为(5～10)mL:1g。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸出在常压下进行。
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