[发明专利]一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型加工技术领域，更具体涉及一种用于制造金 属-塑料复合结构件的注塑成型方法。

背景技术

注塑是一种工业产品制造方法，是将熔融的塑料快速注射入闭合 好的模腔内，经固化成型后得到塑料件的工艺过程，它是通过注塑机 和模具来实现的。这种技术由于采用了光洁度很高的模具，可以直接 实现终端物件的快速成型，在规模化制造方面的效率相较于机加工而 言得以大大提升。总体上，经典的注塑技术分为模压法和压铸法两种， 使用的材料为热塑性(ABS、PC、PET等)或热固性(PF、MF等)的 塑料。这种制造方法具有高生产率、低人工成本、易自动化的优点， 然而由于塑料的电导率极低，是一种绝缘体，因此该种方法不能用于 对制品导电性要求较高的场合。

此外，在导电金属件制造方面，当前的金属压铸法是将熔融的铜、 锌、铝或铝合金等高熔点金属注入压铸机的入料口，压铸出模具限制 的尺寸和形状的金属零件。由于这种方法所用金属的熔点(大于600℃) 高于塑料熔点(通常低于260℃)，因而不易与注塑方法结合来制造金 属-非金属结构件或功能零件。

然而，在实际应用环节，一个有功能的器件往往由多种材料构件 组成，比如手机壳上就包含有塑料件、卡托、功能按钮等。然而迄今 为止，此类结构的传统制造技术均是分别将各有关塑料或金属部件分 别制造(采用注塑等措施)出来后，再分别予以打孔、对准、安装等 环节进行集成，但这样一来整个构件的制造程序较为繁多复杂，效率 偏低。也就是说，长期以来，工业界尚未发展出能同时将金属和非金 属部件熔融注塑，因此以快速实现功能器件制造的技术被提出。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是如何简易的、低成本的制造金属-塑 料复合结构件，而提供一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型 方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制造金属-塑料复 合结构件的注塑成型方法，该方法包括如下步骤(所用材料均市购得 到)：

步骤一：模具1组合：按照要求选取模具1，并将选取的模具1组合 并锁定；

步骤二：材料1注塑：按照要求选取材料1，将选取的材料1加热融 化，加热温度高于选取材料1的熔点5-10℃，将熔融的选取材料1压铸注 入步骤一得到的组合模具1中，冷却使凝固，然后脱模，得到结构件；

步骤三：模具2组合：按照要求选取模具2，将步骤二得到的结构 件置于模具2中，将模具2组合并锁定；

步骤四：材料2注塑：按照要求选取材料2，材料2的熔点低于材料 1的熔点10℃以上，将选取的材料2加热融化，加热温度高于选取材料2 的熔点5-10℃，将熔融的选取材料2压铸注入步骤三得到的组合模具中， 冷却使凝固，然后脱模，得到结构件；

步骤五：重复操作：重复操作上述步骤直至形成所要求的金属-塑 料复合结构件。

优选地，所述的材料为金属和/或塑料。

优选地，所述的金属为熔点低于300℃的低熔点金属。

优选地，所述的低熔点金属为铟、铋、镓、铟基合金、铋基合金、 镓基合金的一种或几种。

优选地，所述的塑料为熔点低于300℃的热固性和/或热塑性塑料。

优选地，所述的热固性和/或热塑性塑料为ABS(Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(Polycarbonate， 聚碳酸酯)、PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)、 PF(PhenolFormaldehyde，酚醛树脂)、MF (Melamine-Formaldehyderesin，三聚氰胺甲醛树脂-三聚氰胺甲醛树 脂)的一种或几种。

优选地，在步骤一和步骤三中，给组合并锁定的模具抽真空，真 空度为0-0.1MPa。

优选地，所述的注塑为真空压铸或模压。

优选地，上述方法包括如下步骤：

步骤一：模具1组合：按照要求选取模具1，并将选取的模具1组合 并锁定，给组合并锁定的模具抽真空，真空度为0-0.1MPa；