[发明专利]一种双玻璃组件的密封技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种双玻璃组件的密封技术。

背景技术

常规双玻璃组件的密封是采用硅胶将组件四周进行密封，而双玻璃组件的前后材料均为玻璃，由于硅胶与玻璃材料的固有属性不同，两者仅仅是物理结合，无法形成完全可靠的密封。双玻璃组件在户外严酷的环境中工作一段时间后，玻璃、硅胶之间会脱离，导致水蒸气进入进而侵蚀电池片，最终导致整个组件失效。

发明内容

本发明其目的就在于提供了一种双玻璃组件的密封技术，解决了双玻璃组件封装可靠性差、封装材料之间不兼容的问题，采用组件表面的材料和四周密封用材料一致，在高温条件下，两者通过化学键结合，具有可靠性高的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤如下：

（1）分选功率、电流、颜色一致的电池片数片，将该电池片用涂锡铜带串联焊接成电池串；

（2）在电池串的两侧各添加一层EVA胶膜，EVA胶膜外侧各添加一层玻璃形成一个层叠件，将述层叠件放入140~160℃的层压所机内，在10~100KPa条件下层压5-30min，待层压完成后清理层叠件上下表面和四周；

（3）采用高温胶枪将胶枪内的玻璃条熔成液态，然后将该胶枪枪口卡槽卡在待密封的层压件的上下玻璃之间，打开真空阀开关并以1cm/s~100cm/s的速度移动胶枪，胶枪温度300~800℃，胶枪内压出的玻璃熔液均匀的涂在层叠件四周；

（4）待层叠件四周的玻璃溶液冷却后，进行装框、装接线盒，完成双玻璃组件；

（5）最后对该双玻璃组件进行清洁、测试、分选、包装。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

解决了双玻璃组件封装可靠性差，封装材料之间不兼容的问题，采用相同材料进行组件四周的密封，在高温条件下，两者通过化学键结合，可靠性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明一种双玻璃组件的结构示意图。

具体实施方式

一种双玻璃组件的密封技术，如图1所示，包括步骤如下：

（1）分选功率、电流、颜色一致的电池片数片，将该电池片用涂锡铜带串联焊接成电池串3；

（2）在电池串3的两侧各添加一层EVA胶膜2，EVA胶膜2外侧各添加一层玻璃1形成一个层叠件，将所述层叠件放入140~160℃的层压机内，在10~100KPa条件下层压5-30min，待层压完成后清理层叠件上下表面和四周；

（3）采用高温胶枪将胶枪内的玻璃条熔成液态，然后将该胶枪枪口卡槽卡在待密封的层压件的上下玻璃1之间，打开真空阀开关并以1cm/s~100cm/s的速度移动胶枪，胶枪温度300~800℃，胶枪内压出的玻璃熔液均匀的涂在层叠件四周；

（4）待层叠件四周的玻璃溶液冷却后，进行装框、装接线盒，完成双玻璃组件；

（5）最后对该双玻璃组件进行清洁、测试、分选、包装。

所述层压完成后层叠件四周挤压出的EVA胶膜2需削剪干净，保证四周无残留EVA胶膜2和玻璃1表面无污染。

首先，将玻璃条放入胶枪的玻璃熔融室内熔化成液体状态，然后将该胶枪枪口卡槽卡在待密封的层压件的上下玻璃处，打开真空阀开关并快速移动胶枪，在移动过程中，胶枪内压出的玻璃溶液均匀的涂在层压件四周，达到密封的效果。该胶枪的卡槽内安装有加热丝，卡槽卡在层压件中对层压件的上下玻璃起到加热软化作用，软化后和胶枪内喷出的玻璃发生交联，形成一个完成的整体。