[发明专利]一种食用菌菌种液体培养基的灭菌方法

说明书

本发明涉及食用菌工厂化栽培技术领域。更具体地说，本发明公开了一种食用菌菌种液体培养基的灭菌方法，包括以下步骤：在无菌环境下，将微酸电解水与食用菌菌种液体培养基按体积比为1‑2:20的比例混合后，摇匀并密封，即可起到杀灭杂菌的理想效果。与传统高温高压灭菌法相比，不仅节省了水电、时间成本，而且还降低了传统方法所带来的危险性。此外，与已报道的强酸电解水灭菌相比，此方法在杀灭杂菌同时并不抑制食用菌菌种本身的生长，提高了菌种接种效率，同时避免强酸水所含高浓度有效氯产生的刺鼻气味对车间工作人员身体健康造成不利影响。

技术领域

本发明涉及食用菌工厂化栽培技术领域。更具体地说，本发明涉及一种食用菌菌种液体培养基的灭菌方法。

背景技术

用菌因其味道鲜美、营养丰富，受到广大消费者喜爱，市场需求量也逐年呈快速上升趋势。食用菌栽培也逐渐从传统的家庭式农户栽培提升为大型工厂化栽培。食用菌工厂化栽培不仅显著提高了食用菌生产量，更具有人员操作规范化、流程标准化特点，很大程度避免因灭菌不彻底引起菌种污染并造成巨大的经济损失。目前食用菌栽培过程中，灭菌主要采用高温高压蒸汽设备，包括升温(121～126℃)、升压(0.14～0.15MPa)、灭菌30min、降温降压等步骤，整个灭菌时间长达1.0～1.5h。

微酸电解水是将低浓度电解质溶液(氯化钠溶液、稀盐酸溶液或两者混合)通过低压电解方式制成，具有pH5～6.5，有效氯浓度10～30ppm，氯离子浓度低，具有杀菌效果等显著特征。微酸电解水与强酸电解水(pH2～3)相比同样具有良好杀菌效果，但避免了强酸电解水酸度过低、有效氯浓度过高(80～150ppm)而产生腐蚀设备和带来刺鼻气味的缺陷。迄今为止，微酸电解水已经广泛应用在水产肉类保鲜，鲜切果蔬保鲜等领域。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种食用菌菌种液体培养基的灭菌方法，其能够保证在灭菌彻底的前提下，较现有高温高压灭菌方法极大降低食用菌工厂化栽培灭菌环节的时间、人力和物力成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种食用菌菌种液体培养基的灭菌方法，其特征在于，包括以下步骤：

在无菌环境下，将微酸电解水与食用菌菌种液体培养基按体积比为1-2:20的比例混合后，摇匀并密封。

优选的是，其中，包括以下步骤：当食用菌菌种液体培养基用于培养金针菇菌种时，在无菌环境下，将微酸电解水与食用菌菌种液体培养基按体积比为1:20的比例混合后，摇匀并密封。

优选的是，其中，包括以下步骤：当食用菌菌种液体培养基用于培养平菇菌种时，在无菌环境下，将微酸电解水与食用菌菌种液体培养基按体积比为3:40的比例混合后，摇匀并密封。

优选的是，其中，包括以下步骤：当食用菌菌种液体培养基用于培养香菇菌种，在无菌环境下，将微酸电解水与食用菌菌种液体培养基按体积比为1:10的比例混合后，摇匀并密封。

优选的是，其中，所述微酸电解水的pH为5.0～6.5，有效氯浓度为10～30ppm。

优选的是，其中，所述微酸电解水为将体积密度为1％的稀盐酸或者体积密度为1％的氯化钠溶液经电场电解而产生的。

优选的是，其中，微酸电解水在食用菌菌种液体培养基灭菌中的应用。

优选的是，其中，所述微酸电解水为将体积密度为1％的稀盐酸或者体积密度为1％的氯化钠溶液经电场电解而产生的，所述微酸电解水的pH为5.0～6.5，有效氯浓度为10～30ppm。

本发明至少包括以下有益效果：