[发明专利]一种沥青碳纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种沥青碳纤维的制备方法，属于沥青碳纤维制备技术领域。

背景技术

沥青基碳纤维是一种以石油沥青或煤沥青为原料，经沥青的精制、纺丝、预氧化、碳化或石墨化而制得的含碳量大于92%的特种纤维。是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为230～430Gpa亦高于钢。其具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳、抗蠕变、导电与导热等优良性能，是航空航天工业中不可缺少的工程材料，另在交通、机械、体育娱乐、休闲用品、医疗卫生和土木建筑方面也有广泛应用，这个意义上已预示了碳纤维在工程的广阔应用前景。

目前沥青基碳纤维的制备方法主要有液相氧化和气相氧化两种预氧化处理方法。

（1）液相氧化方法是用硝酸、硫酸、高锰酸钾等氧化性液体，对沥青纤维进行预氧化处理，采用液相氧化时，处理溶液、温度、时间等方面存在许多问题，例如在挥发性酸中处理时，设备的材质、调整处理液的pH值、处理后脱酸等都很复杂；

（2）气相方法是使用臭氧进行氧化处理，是在70℃处理1～3小时，然后再在空气中加热至260℃；卤素也能促进高聚物的交联，也可在沥青纤维的预氧化处理中使用，例如：将沥青纤维与氯或溴蒸汽在60～80℃下反应4～30分钟，然后在加热空气中脱氯化氢后，就可直接在氮气中进行碳化处理，制得碳纤维；但是该方法工艺复杂污染大，操作困难，设备昂贵成本高。

目前沥青原料的本质是液晶态物质，液晶本身的特性使纤维中的石墨片层趋向于紧密排列而形成放射性横截面结构，从而在碳化时易轴向产生裂纹，即使没有产生裂纹，纤维脆性也较大，致使其编织性能差，不利于碳纤维在复合材料中的应用。为了提高碳纤维强度并保持其模量，应当在不损伤其石墨化程度的前提下适当降低石墨片层的有序排列。

目前，已经有许多通过改善碳纤维截面结构以调控其力学性能的研究，但是这些技术改善了纤维截面结构，避免了纤维轴向裂纹的产生，但是碳纤维依然存在着韧性低的问题，并且实验的重复性较差，难以达到完全消除轴向裂纹的目的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前传统方法在制备沥青碳纤维的过程中，虽能得到沥青碳纤维材料，但是操作过程复杂污染大、设备昂贵成本高，且制得的沥青碳纤维容易产生裂纹、纤维脆性较大以及编制性能差，从而导致沥青碳纤维不利于在复合材料中应用的现状，提供了一种通过首先将得到的沥青原料纺丝，之后再将纺丝沥青中加入硝酸、浓硫酸和高锰酸钾进行氧化处理，随后将氧化物放入层析袋冰水浴，接下来收集冰水浴后析出的碳，最后将得到的碳放入由苎麻磨成的苎麻纤维浆液中，搅拌后通入氮气并碳化，从而得到沥青碳纤维的制备方法。该方法工艺简单，操作过程无污染，无需特殊设备，降低了生产成本，制得的沥青碳纤维不仅致密，不易产生裂纹，而且性能稳定，脆弱性小，大大提高了沥青碳纤维的强度，有利于沥青碳纤维在复合材料中的应用。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取500～800g新鲜苎麻，去叶留茎，并用清水反复洗净茎部残留污物后，放置阳光下暴晒，直至苎麻茎含水量为2～3％时，停止暴晒，放入苎麻自动抽丝机中，抽丝20～30min，得到苎麻丝；

（2）称取350～550g上述得到的苎麻丝，放入2L烧杯中，并向烧杯中加入45～55℃清水，使其完全浸没苎麻丝，随后静置浸泡30～35min，使得苎麻丝完全脱胶，待苎麻丝完全脱胶后，将脱胶后的苎麻丝放入105～110℃的烘箱中，直至含水量为3～5％时停止烘烤，取出，倒入每升装有35～45g有机混合溶液中，浸泡3～5h，所述的有机混合溶液是由50～55mL菜籽油、5～10mL三乙醇胺以及10～15mL油酸混合制成；

（3）待上述给油结束，将给油后的苎麻丝放入高速离心机中，在1300～1500r/min的转速下离心处理20～30min，脱油，留离心后的苎麻丝，放入平型软麻机中，软麻30～40min，得到苎麻纤维，随后将得到的苎麻纤维放入磨浆机中，以800～1000r/min的转速磨浆35～45min，得苎麻纤维浆液；