[发明专利]一种铝型材用粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种铝型材用粉末涂料及其制备方法。

背景技术

铝合金型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化，电泳涂装，氟碳喷涂及粉末喷涂四种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。1、在阳极氧化，电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的。特别是在氧化工序，整流机的输出电流可达到8000～11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施还会增加一些电能损耗；其次对水、大气的污染程度大，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气产生污染，也会对施工人员健康造成不良影响；2、电泳涂装的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)；其次，电泳色容易产生色差并且无法增加涂层厚度，对设备安全要求较高，有一定的危险性；3、氟碳喷涂，此类产品要以溶剂作为稀释，喷涂时作业时对人体产生不良影响，其次成本价格高昂，如果喷涂时处理不好，容易产生橘皮；4、粉末喷涂中比较鲜艳的颜色容易褪色，表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉，粉末厚度参差不齐，另外，现有的粉末涂料不具有隔热效果。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种铝型材用粉末涂料，解决现有技术中的粉末涂料附着力不强、容易脱粉、容易产生橘皮的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份。

进一步的，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂68～70重量份、二氧化钛13～15重量份、超细绢云母7～10重量份、沉淀硫酸钡15～18重量份、乙醇14～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂12～15重量份、膨胀珍珠岩5～8重量份。

进一步的，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂69重量份、二氧化钛14重量份、超细绢云母8重量份、沉淀硫酸钡16重量份、乙醇17重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4重量份、硅烷偶联剂14重量份、膨胀珍珠岩6重量份。

进一步的，还包括10～15重量份的碳酸钾。

进一步的，还包括15～20重量份的磷酸二氢铵。

一种铝型材用粉末涂料的制备方法，包括以下处理步骤：（1）将端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份放入搅拌机中混合搅拌10～15min，加热到16～25℃；（2）接着加入超细绢云母5～10重量份、硅烷偶联剂10～15重量份，继续搅拌5～10min，然后熔融挤出；（3）粉碎处理：将步骤（2）熔融挤出物进行粉碎；（4）筛分，过筛处理，即得到铝型材用粉末涂料。

进一步的，在步骤（2）中还添加有10～15重量份的碳酸钾。

进一步的，在步骤（2）中还添加有15～20重量份的磷酸二氢铵。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的铝型材用粉末涂料，包括以下重量份的各原料：端羧基聚酯树脂66～70重量份、二氧化钛10～15重量份、超细绢云母5～10重量份、沉淀硫酸钡12～18重量份、乙醇10～18重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯4～5重量份、硅烷偶联剂10～15重量份、膨胀珍珠岩2～8重量份，原料中的各物质组分相互搭配，使得值得的涂料具有隔热作用，且不易产生橘皮不容易脱粉，各原料均环保无毒，膨胀珍珠岩具有多孔结构，可以阻碍不同波长的光波及热红外线的传播，起到隔热作用，超细绢云母与硅烷偶联剂及其他物质的搭配使用，可使得制得的涂料具有较好的性能，不容易脱粉。本发明的制备方法简单，采用该方法制得的粉末涂料，附着力更强、更不容易脱粉。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一