[发明专利]翻板阀滤池反冲洗智能化控制方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤池反冲洗的方法及设备，具体的说是一种翻板阀滤池反冲洗智能化控制方法及设备。

背景技术

在净水工艺中，滤池过滤是其中的一个重要部分。过滤过程中，水中过滤出的杂质会不断在滤料层中积累，积累过多会导致出水水质不合格，使产水效率降低。因此需要通过反冲洗清除滤料层中积累的杂质。目前大多数滤池反冲洗控制都是根据经验法控制生产流程，也就是根据经验设定一个时间，时间一到就启动反冲洗程序。反冲洗的过程也是根据经验设定冲洗时间。这种方式存在以下问题：一是反冲洗的时机不能精确掌握，有时出水水质仍然合格，但设定的时间已经到了，此时强制进行反冲洗就浪费了水能和电能；或者出水水质已经不合格，但设定的时间还未到，不能及时进行反冲洗，使自来水厂生产质量不能达标。二是反冲洗过程控制不精确，有时滤料已经冲洗干净，但反冲洗仍未结束，浪费了水能和电能或者滤料未冲洗干净，反冲洗就已经结束了，不能达到反冲洗的目的。另外，目前的反冲洗还存在效率较低的问题，导致冲洗时间长，滤料损失大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种滤池反冲洗智能化控制方法及设备。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：翻板阀滤池反冲洗智能化控制方法，通过设置在滤池出水口的出水浊度仪实时监控出水水质，当出水浊度大于设定值或水头损失达到设定值时，启动反冲程序对滤池进行反冲洗，并在反冲洗过程中，利用滤池液面上方设置的气吹浮管向翻板阀方向沿液面水平吹气，以加速液面上方的杂物向翻板阀方向移动、汇聚，排出滤池；在反冲洗的过程中利用排水浊度仪实时监控排水水质，当排水浊度小于设定值时停止反冲洗。

所述的反冲洗过程分为气冲、气水混合冲和水冲三个阶段。

在所述水冲阶段利用滤池液面上方设置的气吹浮管水平吹气。

在反冲洗过程中根据滤池中的液位调节翻板阀的开度，使翻板阀的开度随着滤池中液位的降低而增大。

在反冲洗过程中，利用变频调速的方法，通过控制气泵和水泵的运行速度，调节反冲洗强度。

在水冲阶段，通过翻板阀和用于反冲的水泵控制液位高度，使液面高度与翻板阀的开度相适应。

所述滤池上方设有用于进水的进水渠，下方设有用于排出过滤后液体的出水口，在滤池的侧壁上还设有用于反冲洗时排水的翻板阀；用于反冲洗的气泵和水泵分别通过相应的管路连接至出水口，在出水口处以及翻板阀相连的排水渠处分别设有用于检测水质出水浊度仪和排水浊度仪，在滤池内设有吹气方向与翻板阀相对的气吹浮管。

所述气泵和水泵均接有变频器。

所述气泵与出水口连接的管路上安装有逆止阀。

所述的气吹浮管浮动设置在滤池内的液面上。

本发明的有益效果是：通过设置的在线浊度仪实时监测出水口水质，当出水水质不合格时能够及时进行反冲洗，且避免了过早进行反冲洗导致的水能和电能浪费。同样，通过在线浊度仪实时监测排水渠的水质能够精确判断反冲洗是否彻底，及时结束反冲洗，既达到了反冲洗的目的，又节约了水能和电能。通过设置的气吹浮管吹气给液面提供一定的动力，可吹动漂浮在液面的杂物快速通过翻板阀排出滤池，从而缩短反冲洗所需的时间，减少反冲洗导致的滤料流失。

附图说明

图1是滤池控制系统的结构示意图。

图2是翻板阀开度闭环控制原理图。

图3是气泵的闭环控制原理图。

图4是水泵的闭环控制原理图。

图5是过滤程序控制流程图。

图6是反冲洗程序控制流程图。

图7是急停程序流程图。

图8是排水渠排水浊度变化曲线。

图9是水冲强度变化曲线。

图10是水泵频率变化曲线。

图中标记：1、进水渠，2、进水阀，3、水泵，4、气泵，5、出水口，6、反冲水阀，7、出水浊度仪，8、出水阀，9、反冲气阀，10、逆止阀，11、气吹浮管，12、滤料层，13、超声波液位仪，14、翻板阀，15、翻板阀气动装置，16、排水浊度仪。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本发明的实施方式。