[发明专利]装配剪力墙钢筋套筒连接分段灌浆结构及分段灌浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及装配剪力墙钢筋套筒灌浆施工。

背景技术

随着我国建筑工业化逐渐起步，装配式混凝土结构开始走进建筑市场，采用装配式构件大大提升了施工效率，提高了施工质量，其中钢筋套筒灌浆对装配剪力墙的竖向钢筋连接起着关键性的连接作用，现有灌浆工艺多采用连通腔压力灌浆法，装配剪力墙与其下方构件之间设置有水平灌浆腔，水平灌浆腔与剪力墙及其下方构件之间密封，灌浆料从一个灌浆套筒的注浆孔注入水平灌浆腔即可将多个套筒进行灌浆。现有技术中，选择整块装配剪力墙的一端开始灌浆，整个水平灌浆腔及钢筋套筒内全部灌满即为灌浆完成。该方法用于尺寸较大的墙体时，灌浆过程中可能会出现灌浆孔堵塞情况；同时考虑到灌浆料的凝固，灌浆操作时间宜控制在30分钟内，而对于尺寸较大的墙体，采用一端灌浆的方法，即从墙体的一侧灌浆，直至整面墙体内的水平灌浆腔及钢筋套筒内灌满为止，该方法灌浆时间较长，容易造成灌浆料凝固，进而影响灌浆质量；此外，该方法灌浆较慢，费时费工，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服传统工艺上的诸多不足，提供一种装配剪力墙钢筋套筒连接分段灌浆结构及分段灌浆法，施工方便，可操作性强，该方法可避免大尺寸墙体灌浆时出现的影响灌浆质量的问题，值得推广。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：装配剪力墙钢筋套筒连接分段灌浆结构，包括装配剪力墙及与下方构件，装配剪力墙内从左至右间隔设置有多个灌浆套筒，下方构件伸出的钢筋插装在灌浆套筒内，装配剪力墙与下方构件之间预留有水平灌浆腔，水平灌浆腔与下方构件的外围及装配剪力墙的外围分别密封，水平灌浆腔内间隔设置有分段隔条，分段隔条的长度与装配剪力墙的厚度相同，水平灌浆腔经由分段隔条分隔为多段水平灌浆腔。

所述分段隔条之间的间隔为1-1.5m。

所述分段隔条的宽度不小于20mm。

所述分段隔条与相邻的灌浆套筒外边缘的距离不小于40mm。

所述分段隔条是采用座浆料制成的长方形结构。

采用装配剪力墙钢筋套筒连接分段灌浆结构的分段灌浆方法，包括以下步骤：

（1）在待连接的装配剪力墙内间隔预埋多个灌浆套筒，灌浆套筒用于与下方构件伸出的钢筋进行连接；

（2）在下方构件上用座浆料预先抹好长方形的分段隔条，分段隔条的宽度为20mm，厚度为20mm，长度与装配剪力墙的长度相同；

（3）将装配剪力墙吊装至下方构件上，装配剪力墙与下方构件之间形成间隔分布的多段水平灌浆腔；

（4）用座浆料将水平灌浆腔与下方构件的外围及水平灌浆腔与装配剪力墙的外围分别进行密封；

（5）待密封座浆料强度达到30Mpa后进行灌浆，每段水平灌浆腔分别灌浆，对同一段水平灌浆腔连续灌浆，一次灌满；一段灌浆完成后进行下一段灌浆，直至所有的灌浆套筒灌浆完成。

本发明采用分段隔条将水平灌浆腔分隔为多段长度不大于1.5m的水平灌浆腔，然后从每段水平灌浆腔分别对装配剪力墙内预埋的灌浆套筒进行灌浆连接，本发明结构简单，可操作性强，能够提高工效，避免传统工艺在大面积墙体灌浆作业中出现的材料浪费、费时费工且影响灌浆质量的种种弊端。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为水平灌浆腔的密封示意图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图；

图5为图1 的C-C剖面图。

图中：1-分段隔条，2-钢筋，3-灌浆套筒，4-密封座浆料，5-下方构件，6-装配剪力墙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1-5所示的装配剪力墙钢筋套筒连接分段灌浆结构，包括装配剪力墙6及与下方构件5，装配剪力墙6内从左至右间隔设置有多个灌浆套筒3，下方构件5伸出的钢筋2插装在灌浆套筒3内，装配剪力墙6与下方构件5之间预留有水平灌浆腔，水平灌浆腔与下方构件5的外围及装配剪力墙6的外围分别密封，水平灌浆腔内间隔设置有长方形的分段隔条1，分段隔条之间的间隔为1m。每段分段隔条1的宽度为20mm，厚度为20mm，分段隔条1的长度与装配剪力墙6的厚度相同，水平灌浆腔经由分段隔条1分隔为多段水平灌浆腔。分段隔条1与相邻的灌浆套筒3外边缘的距离不小于40mm。

采用装配剪力墙钢筋套筒连接分段灌浆结构的分段灌浆方法，包括以下步骤：