[发明专利]一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明药品包装复合材料技术领域，具体涉及一种摩擦系数稳定并可喷码的复合 膜及其制备方法。

背景技术

现有技术中的包装机种类繁多，自动化程度越来越高，包装速度越来越快，对软包 装复合膜要求随之越来越高。高速自动包装用复合膜需要具备良好的爽滑性，确保其在高 速主动灌装机上能够顺利地进行包装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数应当比较低，一般要 求在0.1～0.3之间。薄膜的爽滑性是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，常规芥酸 酰胺类爽滑剂迁移到薄膜表面，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑 效果。

CN104149463A中公开了一种BOPE亮白涂布膜，由功能层、次功能层、芯层和第三 功能层组成，功能层、次功能层、芯层和第三功能层依次布置，其次功能层所含抗静电爽滑 剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中 不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定。干式复合形成的复合 膜需要通过干燥处理，促使胶粘剂中的溶剂挥发，使胶粘剂中的分子间生成化学键而形成 牢固的结合。熟化工序中需要将膜体加热，由于上述三种爽滑剂与高分子的聚乙烯之间为 机械混合，分子热活动使其逐渐向低自由能的界面迁移，形成一层弱界面层，不仅影响粘接 界面的粘接强度，并且随着温度的升高，爽滑剂的迁移速度增加，薄膜的摩擦系数变化大不 利于薄膜在生产、储存和使用过程中保持其性能的稳定性。现有技术中，一般需要在外层上 喷码形成标识，复合膜成卷后，上层复合膜的热封层与下层复合膜的外层直接接触，爽滑剂 的迁移会导致喷码的附着力差，从而影响喷码图案的稳定性。另外，如上述专利中所述，爽 滑剂一般加入芯层中，以控制爽滑剂向薄膜表面迁移量和迁移速率。但是，上述迁移量和迁 移速率受温度影响明显。因此，有必要对现有技术中的复合膜就摩擦系数、喷码附着力等性 能技术改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种摩擦系数稳定并可喷码 的复合膜，该复合膜在较宽的熟化温度条件下摩擦系数稳定，喷码附着力强。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种摩擦系数稳定并可喷码的复合膜，其 特征在于，所述复合膜由外至内包括外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层，所述聚乙烯共挤膜层 由外至内包括电晕处理层、芯层和热封层组成，热封层的材质组成主要包括聚乙烯树脂和 爽滑剂，所述爽滑剂为以聚乙烯为载体的硅酮聚乙烯母粒。

通过采用硅酮爽滑剂代替现有技术中小分子的芥酸酰胺、油酸酰胺类常规爽滑 剂，且硅酮爽滑剂可直接用于薄膜表面的热封层中，利用其与主料部分不相容的特性，在加 工过程中被挤出到表面并均匀分布，达到降低摩擦系数的目的，且分子量大，在薄膜熟化、 储存和使用过程中的高温条件下，低表面能的硅酮树脂不会发生迁移和析出，提高薄膜内 表面摩擦系数的稳定性，保证薄膜放卷速度达到高速包装机的要求；另外，复合膜成卷后， 上层复合膜的热封层与下层复合膜的外层直接接触，硅酮树脂的不迁移性则可以保证成卷 后外层的喷码图案清晰稳定。

优选的技术方案为，所述热封层材质中硅酮聚乙烯母粒的重量百分比为0.5～ 10%，硅酮聚乙烯母粒的型号为CESAslipss-PEJ-nf（clariant公司生产）和/或MB50-002 （道康宁公司生产），硅酮爽滑剂的添加形式是以聚乙烯树脂作为载体混合硅酮爽滑剂制得 的硅酮聚乙烯母粒。爽滑剂使用量过大不仅成本会有所增加，硅酮树脂与聚乙烯树脂混合 还会影响薄膜的柔韧性和机械强度。

为了赋予包装材料优良的阻隔性能和表层物理化学性能，优选的技术方案为，所 述外层为PET聚酯膜或PET聚酯印刷膜，所述阻隔层为铝箔，外层、阻隔层和聚乙烯共挤膜层 中电晕处理层之间通过聚氨酯胶粘剂粘合。

优选的技术方案为，所述热封层中聚乙烯树脂的主要组成为线性低密度聚乙烯和 低密度聚乙烯，聚乙烯树脂中线性低密度聚乙烯的重量百分比为34～67%。线性低密度聚乙 烯和低密度聚乙烯混合挤出制得的薄膜兼具两种单一材质薄膜的优点，具有优良的加工性 能和机械性能。