[发明专利]一种牛饲料用甘蔗渣的碱处理方法在审
| 申请号: | 201610119555.7 | 申请日: | 2016-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN105724796A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
| 发明(设计)人: | 吴兆鹏;常国炜;蚁细苗;韦红桥;谭文兴;马步;农皓;梁达奉;韦家周;黄曾慰;陶誉文;钟映萍 | 申请(专利权)人: | 广州甘蔗糖业研究所;广西农垦金光乳业有限公司 |
| 主分类号: | A23K50/10 | 分类号: | A23K50/10;A23K10/37;A23K40/00 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 郑进城 |
| 地址: | 510316 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 种牛 饲料 甘蔗渣 处理 方法 | ||
技术领域
本发明主要涉及农业技术领域,特别涉及蔗渣制备成牛饲料的预处理方法。
背景技术
甘蔗渣是甘蔗在糖厂进行加工的一种主要副产物,是我国物质资源的重要组成部分,但由于质地粗硬、纤维素含量高,作为饲料资源的应用具有适口性差,养分低,消化率低等特点,直接饲喂动物采食量低,因此必须寻找新的途径解决该问题。如果能提高其进食率并提高其营养成分,甘蔗渣作为反刍动物的饲料便成为缓解人畜争粮问题和增加饲料品种来源的重要途径,也符合我国畜牧业长远发展的目标。甘蔗渣目前除部分用作造纸、建材原料外,大部分都被作燃料烧掉,非常可惜。甘蔗渣是一大笔非常集中而又数量较多的资源,但是如果不经过科学的加工处理,这些资源也将无法作为能源再加以利用。
目前蔗渣预处理方法主要有化学法、物理法和生物法。其中物理法功耗、设备要求和成本都比较高;生物法虽操作比较简单,但有效菌的筛选难度大,目前利用生物法处理蔗渣的效率很低;化学法成本低,效率高,其中最常用的碱化处理方法主要有:①“湿法”碱化法②“干法”碱化法:③其他碱化法。但这些方法都存在着:碱液与蔗渣混和不均匀,用水量和产生污水量大,营养物质损失严重,适口性差等。
如专利CN94113454.7“发酵的蔗渣饲料和其制备及应用”,公开的碱处理方法为“通过将营养源及能够在不低于pH9.5的碱性营养培养基中或在含有6.5w/w%氯化钠的营养培养基中繁殖的乳酸菌的种子培养物加到碱处理的蔗渣中,并发酵所得混合物而制得的。”该发明人认为由于氢氧化钠的强碱性,相当小量的氢氧化钠即可使蔗渣混合物的pH保持在相当高的水平,从而很容易分解木质素以软化蔗渣的结构,却不容易破坏饲料所必需的纤维素和半纤维素。另外,碱处理的蔗渣pH水平需在长时间里逐步降低到乳酸菌增殖的范围,并且在从碱处理的蔗渣制备发酵蔗渣饲料所需的25至90天的长时间里在进一步降低。而在氢氧化钙和碳酸钠的情况下,因为它们的碱性较弱,提高了碱处理的成本,并且在反刍动物消耗过多碱试剂时须用大量的水,以致它们将大量排尿(详见说明书第2页)。因此,该发明提供以相对低成本和相对短时间制备发酵蔗渣饲料的方法。其碱处理方法主要是配合乳酸菌种子培养物需要的条件,适用该发明的氧化钙不超过蔗渣的5%,较好在2至4的范围;与氧化钙一起使用的氢氧化钠的量不超过氧化钙的用量,较好不多于3%(详见说明书第5页)。该发明的碱处理时间为24-48小时,存在处理时间长、碱液用量大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛饲料用甘蔗渣的碱处理方法。
本发明通过以下步骤来实现:
(1)甘蔗渣预处理后放到浓度为5%-8%的NaOH溶液中,在25℃-60℃条件下,均匀浸泡10-30min;
(2)浸泡后的甘蔗渣挤压去除碱液后,即得。
优选地:步骤(1)所述的甘蔗渣预处理,为甘蔗渣经过粉碎、筛分,加水至含水量为60-90%。
优选地:步骤(1)所述的甘蔗渣预处理,为甘蔗渣经过粉碎、筛分,取粒径为0.3-0.6cm的甘蔗渣,加水至含水量为70-80%。
优选地:步骤(1)所述的均匀浸泡,其方法为把甘蔗渣装入透水性良好的袋子中,NaOH溶液浸泡过袋面,浸泡过程中袋子在溶液中不断晃动。
优选地:步骤(1)所述的均匀浸泡,其方法为把甘蔗渣和NaOH溶液置于旋转锅中,浸泡过程不停转动,浸泡结束后,通过出液口的滤网放出NaOH溶液后,再倒出甘蔗渣。
优选地:步骤(2)所述的挤压去除碱液,其挤压方法为,手动缓慢旋转,使蔗渣慢慢均匀铺平于挤压板上,在最大挤压力的刻度上至少保持10min。
优选地:步骤(2)所述的挤压去除碱液,其挤压方法为将碱化后的蔗渣均匀分布在挤压板上;缓慢挤出碱液;在压力最大处,保持10分钟以上,使碱液充分被挤出。
优选地:步骤(2)浸泡后的甘蔗渣挤压去除碱液,水分在60%以下。
具体地,本发明牛饲料用甘蔗渣的碱处理方法如下:
(1)甘蔗渣粉碎,取粒径为0.3-0.6cm的甘蔗渣,加水至含水量为60-90%,备用;
(2)将步骤(1)备用的甘蔗渣放到浓度为5%-8%的NaOH溶液中,在25℃-60℃条件下,不断摆动或翻转使其均匀浸泡10-30min;
(3)浸泡后的甘蔗渣均匀铺平于挤压板上,在最大挤压力上至少保持10min。
(4)去除碱液后的甘蔗渣,60-80℃干燥至恒重,即得。
本发明的优点和效果:
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