[发明专利]一种改性裂解催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：将麦饭石粉置于磷酸水溶液浸渍，再加入钠水玻璃搅拌均匀，然后升温，保温，取出，水洗得到改性麦饭石粉；将硫酸钯、硫酸锆、硫酸镍、柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇混合均匀后，调节pH至9‑10，再加入改性麦饭石粉进行水浴加热得到混合物料，接着将混合物料取出进行水热反应，然后将沉淀物洗涤后，干燥，再升温焙烧得到改性裂解催化剂。本发明方法简单，费用低廉，同时所得催化剂加氢性能好，稳定性高，而且不易结焦、不易失活。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种改性裂解催化剂的制备方法。

背景技术

近年来，原油质量日趋劣质化，而市场对轻质燃料油的需求却不断增长，因此重油催化裂化发展很快。重油中含有比蜡油更多的芳烃，从而使得重油催化裂化生焦率较高。在保证轻油收率的前提下如何有效的抑制催化剂生焦是目前人们研制催化剂的目标之一。对于这些生焦，除需要在工艺工程上采取措施，如良好的进料雾化，提高汽提效率，减少滑落返混等以外，也要减少催化焦的生成。

对催化剂来说，结焦主要由催化剂的酸性和孔结构两个因素决定。然而，焦炭的形成实际上是一个择形过程，催化剂的孔结构和孔尺寸对于焦炭生成的影响与酸强度以及活性位的密度相比要大得多。催化剂的结焦过程实际上是在微孔内进行的，活性组分对生焦贡献比较大。活性组分在载体上达不到理想的分散效果,这些催化剂往往存在加氢活性太高或活性太低以及稳定性能差、易结焦的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性裂解催化剂的制备方法，方法简单，费用低廉，同时所得催化剂加氢性能好，稳定性高，而且不易结焦、不易失活。

本发明提出的一种改性裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将麦饭石粉置于磷酸水溶液浸渍，再加入钠水玻璃搅拌均匀，然后升温，保温，取出，水洗得到改性麦饭石粉；

S2、将硫酸钯、硫酸锆、硫酸镍、柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇混合均匀后，调节pH至9-10，再加入改性麦饭石粉进行水浴加热得到混合物料，接着将混合物料取出进行水热反应，然后将沉淀物洗涤后，干燥，再升温焙烧得到改性裂解催化剂。

优选地，S1中，磷酸水溶液的质量分数为10-14wt％。

优选地，S1中，钠水玻璃的模数为2.8-3.2。

优选地，S1中，将麦饭石粉置于磷酸水溶液浸渍16-20h，再加入钠水玻璃搅拌均匀，然后以平均升温速率为3-5℃/min升温至500-520℃，再以平均升温速率为1-2℃/min升温至550-580℃，保温4-6h，取出，水洗得到改性麦饭石粉。

优选地，S1中，按重量份将30-40份麦饭石粉置于15-20份质量分数为10-14wt％的磷酸水溶液浸渍，再加入30-40份模数为2.8-3.2的钠水玻璃搅拌均匀，然后升温，保温，取出，水洗得到改性麦饭石粉。

优选地，S2中，硫酸钯、硫酸锆、硫酸镍、柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵、无水乙醇的摩尔比为7-10：1-2：3-6：2-4：1-2：18-24。

优选地，S2中，改性麦饭石粉与硫酸钯的重量比为10-15:4-6。

优选地，S2中，水浴加热的温度为55-60℃，水浴加热的时间为50-90min。

优选地，S2中，水热反应的温度为200-220℃，水热反应的时间为3-5h。

优选地，S2中，焙烧温度为380-400℃，焙烧时间为90-150min。