[发明专利]一种柔性聚氨酯保温管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及保温管技术领域，具体涉及一种柔性聚氨酯保温管。

背景技术

保温管道是绝热管道的简称，保温管道主要用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程中发挥着重要的作用。

目前市场上流行的保温管的结构是这样的：内层为工作管，中间层为聚氨酯保温层，外层为外护管。这种保温管的传统制作方法是是将内外管套合，然后竖直立起，固定好，从管道的顶端向内外管之间注入聚氨酯发泡，形成保温层。这种方法费时费力，且不能连续生产，产能低下。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种适合连续生产的柔性聚氨酯保温管及其生产工艺。所采用的技术方案为：

一种柔性聚氨酯保温管，包括内管、发泡层、包覆层和外管，所述包覆层为复合膜、塑料薄膜、织物或金属箔中的一种。

进一步的，所述内管为复合管或PEX、PPR、PERT、PE、PP材料中的一种。

优选的，所述发泡层为聚氨酯发泡形成。

包覆层作为聚氨酯发泡成型保护层的存在可以辅助聚氨酯发泡成型。

优选的，所述外管为PEX、PPR、PERT、PE、PP材料中的一种,首选PE材料制成的外管，其次是PERT材料，第三选择为PP材料制成的外管，最后才选择PEX、PPR材料制成的外管。

优选的，所述外管为波纹状或平面管，节省材料的同时增加环刚度，也就是平直管达到同等环刚度需要外层厚度增加。

一种制造柔性聚氨酯保温管的连续生产工艺，包括如下步骤：

a、确定发泡层厚度，使前进的内管保持在发泡层中心位置上；

b、在固定好的内管外侧包覆包覆层；

c、在包覆包覆层的同时向内管和包覆层之间的空间里加注待发泡的聚氨酯；

d、在内管和包覆层向前运动进入发泡腔，在发破枪聚氨酯发泡成型；

e、待聚氨酯发泡成型完毕后，经包覆机头将外管包覆在具有发泡层和包覆层的内管上。

本发明所提供的聚氨酯保温管，结构简单，制造方便，能够实现连续生产，降低成本50％，减少劳动力，大大提高产能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

实施例1

如图1所述，一种柔性聚氨酯保温管，包括内管1、发泡层2、包覆层3和外管4。

一种制造柔性聚氨酯保温管的连续生产工艺，包括如下步骤：

a、确定发泡层厚度，使前进的内管保持在发泡层中心位置上；

b、在固定好的内管外侧包覆包覆层；

c、在包覆包覆层的同时向内管和包覆层之间的空间里加注待发泡的聚氨酯；

d、在内管和包覆层向前运动进入发泡腔，在发破枪聚氨酯发泡成型；

e、待聚氨酯发泡成型完毕后，经包覆机头将外管包覆在具有发泡层和包覆层的内管上。

所述内管1为PEX管，耐热，可做输送温度较高的流体原料。制造时，固定好内管1，在内管1外侧包覆包覆层3的同时向包覆层3与内管1之间的空间加注聚氨酯，待聚氨酯发泡形成发泡层2快要结束时，将包裹有发泡层2和包覆层3的内管1对准外管4中心，套装在一起。所述包覆层3为塑料薄膜PE膜、PP膜、PVC膜和PET膜中的一种。包覆层3作为聚氨酯发泡成型保护层的存在可以辅助聚氨酯发泡成型。

所述外管4为波纹状PERT管，可大大增强保温管的整体强度。

实施例2

如图1所述，一种柔性聚氨酯保温管，包括内管1、发泡层2、包覆层3和外管4。

一种制造柔性聚氨酯保温管的连续生产工艺，包括如下步骤：

a、确定发泡层厚度，使前进的内管保持在发泡层中心位置上；

b、在固定好的内管外侧包覆包覆层；

c、在包覆包覆层的同时向内管和包覆层之间的空间里加注待发泡的聚氨酯；

d、在内管和包覆层向前运动进入发泡腔，在发破枪聚氨酯发泡成型；

e、待聚氨酯发泡成型完毕后，经包覆机头将外管包覆在具有发泡层和包覆层的内管上。

所述内管1为PERT管，耐热，可做输送温度较高的流体原料。制造时，固定好内管1，在内管1外侧包覆包覆层3的同时向包覆层3与内管1之间的空间加注聚氨酯，待聚氨酯发泡形成发泡层2快要结束时，将包裹有发泡层2和包 覆层3的内管1对准外管4中心，套装在一起。所述包覆层3为织物布，包覆层3作为聚氨酯发泡成型保护层的存在可以辅助聚氨酯发泡成型。