[发明专利]真空连续沉浸烘干机的浸渍装置及其连续浸渍方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，同时还涉及了该浸渍装置的连续浸渍方法。

背景技术

对于电机线圈、铁芯、变压器等工件需要浸渍和烘干处理，这主要利用到真空连续沉浸烘干机，而专利号为ZL201210415126.6的专利公开了一种真空连续沉浸机的真空浸渍装置，该真空浸渍装置是将缸盖悬挂在机壳内部的循环链条上，由链条带动循环运行，再利用升降装置将缸体升降，使缸体与缸盖扣合密封，缸盖上端设置了定位支撑块用来顶紧。然这种浸渍装置存在以下缺点：1.由于缸盖的体积大，重量比较重，而链条是软结构，因此缸盖上不方便悬挂太重的零件，同时长时间使用后链条会出现拉伸现象，致使链条的运行不顺畅，运行定位不够准确；2.由于缸盖的体积大，链条在转弯处运行时悬挂在缸盖下方的零部件会与邻近的缸盖之间发生碰撞，为了避免上述缺陷，缸盖的悬挂间距较大，增大了浸渍烘干机的体积，浸渍烘干的效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，该浸渍装置的循环链悬挂吊篮更加密集，浸渍烘干效率更高，延长了烘干机的浸渍装置的使用寿命，适应体积更大、重量更重、数量更多的零部件的浸渍。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种真空连续沉浸烘干机的连续浸渍方法，该连续浸渍方法可适应体积更大、重量更重或数量更多的零部件的浸渍，使烘干机的浸渍装置的使用寿命更长，浸渍的效率更高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种真空连续沉浸烘干机的浸渍装置，包括真空浸渍缸和两条相互平行的循环链，所述循环链安装于机壳内部，两条循环链对应的链轴之间连接有悬挂轴，所述悬挂轴上均钩挂有吊篮，在其中一个吊篮的下方设定有托篮工位和脱钩工位，所述真空浸渍缸包括缸体和缸盖，所述缸盖固定于机壳内部的浸渍工位且与抽真空装置连接，所述机壳内在浸渍工位和托篮工位之间水平滑动安装有下底座，所述下底座上安装有由升降动力装置驱动的升降架，所述升降架上安装有由脱钩动力装置驱动在托篮工位和脱钩工位之间切换的上底座，所述缸体安装于上底座上，所述缸体与抽真空装置连接和进液装置连接，所述下底座由工位切换动力装置驱动，所述缸体的上口在浸渍工位时与缸盖的下端面密封配合。

作为一种优选的方案，所述下底座的滑动方向与上底座的滑动方向相同，所述脱钩动力装置与工位切换动力装置为同一动力装置，所述上底座固定于升降架上由工位切换动力装置驱动在托篮工位和脱钩工位之间切换。

作为一种优选的方案，所述下底座的滑动方向与上底座的滑动方向垂直，所述脱钩动力装置为气缸，所述工位切换动力装置为油缸。

作为一种优选的方案，所述机壳内处于托篮工位的输送下游侧滑动设置有余漆盘，该余漆盘的滑动方向与输送方向一致，所述余漆盘由接漆动力装置驱动使余漆盘的上游端的移动极限位置超过缸体的上开口的下游口沿；所述余漆盘的下游端与收集斗衔接配合。

作为一种优选的方案，所述余液盘的上表面为倾斜的斜面。

采用上述方案后，本发明的效果是：该沉浸烘干机的浸渍装置的悬挂轴上只悬挂吊篮，而缸盖是固定在机壳内，这样，循环链条上减少了缸盖的重量，吊篮内可以悬挂更重、数量更多的零部件，悬挂间距可以更加小，就可以缩小烘干机的体积，提高烘干箱的浸渍烘干效率，而缸盖固定不同，那么缸盖和缸体之间的配合可以准确，烘干机运行可靠。

又由于所述机壳内处于托篮工位的输送下游侧滑动设置有余漆盘，该余漆盘的滑动方向与输送方向一致，所述余漆盘由接漆动力装置驱动使余漆盘的上游端的移动极限位置超过缸体的上开口的下游口沿；所述余漆盘的下游端与收集斗衔接配合，因此，当某一个吊篮浸渍完成后，缸体会带动吊篮将其再次钩挂在悬挂轴上，然后缸体下降与吊篮分离，而当缸体下降的高度低于余液盘的上游端的高度时，余液盘可水平移动使其处于缸体的上开口和吊篮之间，使其在循环链条运行时遮挡住缸体的上开口的下游口沿，这样浸渍后的吊篮滴下的液被余液盘收集到收集斗中，这样避免缸体的上开口沾液而影响密封效果。

为了解决上述另一个技术问题，本发明采用技术方案是：一种真空连续浸渍烘干机的连续浸渍方法，其包括以下步骤：

A.提供一带循环链条的浸渍烘干机，循环链条上设置了悬挂轴，将真空浸渍缸的缸盖固定在浸渍工位，真空浸渍缸的缸体安装在可移动的升降架上；

B.将装有工件的吊篮钩挂在悬挂轴上由循环链条带动在机壳内循环运行；

C.当装有工件的吊篮运行到托篮工位时停留，处于托篮工位处的升降架上升使缸体将吊篮托起后水平移动至脱钩工位使吊篮与悬挂轴分离；