[发明专利]海工硅酸盐水泥的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，尤其是一种海工硅酸盐水泥的制备方法。

背景技术

海工硅酸盐水泥主要应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁，也可用于水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁基础工程，同样适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程。上述建筑若采用普通水泥，在长时间腐蚀情况下，强度显著降低，耐久性差，影响建筑物的强度。

现有海工硅酸盐水泥中含有高掺量矿渣、粉煤灰，虽具备后期强度高，耐腐蚀性好的特点，但缺点是早期强度低。虽然后期研究通过采用组成材料的细微化技术和复合技术，内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点，但目前的海工硅酸盐水泥的抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀性，还是无法达到难以长时间使用要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种海工硅酸盐水泥的制备方法，操作简便，产品抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀性好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种海工硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：

⑴、按下述重量百分比掺入各原料：

熟料38%～42%石膏7%～9%

矿粉32%～42%粉煤灰5%～15%硅灰4%～6%；

⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；

⑶、煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。

进一步地，所述石膏中SO₃含量为39%。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明制备的海工硅酸盐水泥全部符合中华人民共和国GB/T20100972—T-609《海工硅酸盐水泥》国家标准；操作简便，效果好。

附图说明

图1为本发明海工硅酸盐水泥的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种海工硅酸盐水泥的制备方法，生产原材料是以熟料、石膏、矿粉、粉煤灰、硅灰等为主要原料，水泥的粉磨是生产海工硅酸盐水泥的关键一步；本项目采用开路高细磨粉磨系统粉磨熟料及混合材通过均化机后掺入矿渣粉制备海工硅酸盐水泥。

各原料所占重量百分含量分别为：

熟料38%～42%石膏7%～9%

矿粉32%～42%粉煤灰5%～15%硅灰4%～6%。

熟料制作：熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；

煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。

1、不同矿渣粉掺入量对水泥性能的影响

在粉煤灰掺入量一定的情况下，掺入不同矿渣粉，按控制指标：SO₃=3.2±0.3%，比面积=390±10m²/kg进行控制，进行强度和抗氯离子侵蚀试验见表1和表2：

表1掺矿粉生产控制方案

表2掺矿粉大磨生产质量数据

由上表1、表2可见，随着矿粉掺量的增加，水泥的强度越来越低，而抗氯离子扩散性能越好。

2、不同粉煤灰掺入量对水泥性能的影响

在矿粉掺入量一定的情况下，掺入不同粉煤灰，按控制指标：SO₃=3.2±0.3%，比面积=390±10m²/kg控制，进行强度和抗氯离子试验见表3、表4:

表3掺粉煤灰生产控制方案

表4掺粉煤灰大磨生产质量数据

由上表3、表4可见，随粉煤灰掺量的增加，水泥的强度越来越低，而抗氯离子扩散性能越好。但是粉煤灰掺量增加对水泥的早期及后期强度影响较大。