[发明专利]真空镀膜件及其制造方法有效
申请号: | 201610116521.2 | 申请日: | 2016-03-02 |
公开(公告)号: | CN105568222B | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 黄玉春 | 申请(专利权)人: | 黄玉春 |
主分类号: | C23C14/14 | 分类号: | C23C14/14;C23C28/02 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吴世民 |
地址: | 518105 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空镀膜 及其 制造 方法 | ||
1.一种真空镀膜件的制造方法,其包括如下步骤:
⑴准备洁净基体;
⑵用钛铝合金靶材,在基体上用真空镀膜的方法溅射一层打底层;
⑶用镍铜合金靶材,在上述步骤⑵基础上用真空镀膜方法溅射一层过渡保护层;
⑷用铜靶材,在上述步骤⑶基础上用真空镀膜方法溅射一层加厚导电铜层;
⑸用镍铜合金靶材,在上述步骤⑷基础上用真空镀膜方法溅射一层过渡保护层;
⑹用银靶材,在上述步骤⑸基础上用真空镀膜方法溅射一层导电银层。
2.如权利要求1所述的真空镀膜件的制造方法,其特征在于:打底层为钛铝层,形成该打底层的工艺参数为:在真空室中加入氩气至真空度为0.2~0.8Pa,给基体施加-400~-500V的脉冲偏压,占空比为20~40%,并开启转架公转,转速为2~5转/分钟,开启钛铝合金电弧溅射靶,电弧靶电流设置为50~70A,对基体镀膜钛铝层2~4分钟;完成后在1分钟内逐渐调整基体上脉冲偏压至电压-80~-150V,占空比40~60%,电弧靶电流70~100A,继续镀膜3~5分钟,打底层厚度为0.2~1μm,完成打底层镀膜。
3.如权利要求1所述的真空镀膜件的制造方法,其特征在于:过渡保护层为镍铜合金,形成该过渡保护层的工艺参数为:调整氩气流量至真空度为0.2~0.5Pa,调整基体上脉冲偏压至电压-80~-150V,占空比40~60%,转架公转,转速为2~5转/分钟,开启镍铜合金磁控溅射靶,磁控靶电流设置为10~20A,对基体镀膜镍铜层2~6分钟;过渡保护层厚度为0.2~1μm,完成过渡保护层镀膜。
4.如权利要求1所述的真空镀膜件的制造方法,其特征在于:铜层为纯铜层,形成该铜层的工艺参数为:调整氩气流量至真空度为0.1~0.45Pa,调整基体上脉冲偏压至电压-80~-150V,占空比40~60%,转架公转,转速为2~5转/分钟,开启纯铜磁控溅射靶,磁控靶电流设置为15~40A,对基体镀膜纯铜层5~30分钟;铜层厚度为1-10μm,完成铜层镀膜。
5.如权利要求1所述的真空镀膜件的制造方法,其特征在于:银层为纯银层,形成该银层的工艺参数为:调整氩气流量至真空度为0.1~0.45Pa,调整基体上脉冲偏压至电压-80~-150V,占空比40~60%,转架公转,转速为2~5转/分钟,开启纯银磁控溅射靶,磁控靶电流设置为5~10A,对基体镀膜纯银层5~15分钟;银层厚度为0 .5~5μm,完成银层镀膜。
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