[发明专利]一种铸件焊缝抛光膏

说明书

技术领域：

本发明涉及抛光剂技术领域，具体涉及一种铸件焊缝抛光膏。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属， 用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打 磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。由于铸 件性能优异，因此在汽车制造材料中占有很大的比重，特别是一些加工精度 高、价格昂贵的基础零件，如气缸盖、气缸体、变速器壳体等。铸件在制造 及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况，需要进行焊接处理。 由于铸件含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等 特性，焊补后容易出现焊缝。为了提高焊接后铸件的表面质量和不影响其正 常使用，需要对其进行抛光处理。目前，大部分抛光处理由抛光机执行，磨 具直接对焊缝进行打磨，容易破坏焊缝，并且达不到使用需求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有助于提高抛光效果和铸件表 面质量的铸件焊缝抛光膏。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种铸件焊缝抛光膏，由如下重量份数的原料制成：

氧化铝粉25-30份、纳米陶瓷粉10-15份、活性白土8-12份、蜡助剂6-10 份、氢化蓖麻油6-10份、氯化石蜡5-8份、海泡石粉5-8份、顺丁橡胶4-6 份、聚氯乙烯树脂3-5份、聚丙烯酰胺3-5份、石油磺酸钠2-3份、硬脂酸钡 1-2份、石蜡油50-70份。

其制备方法包括如下步骤：

(1)将蜡助剂加入石蜡油中，分散均匀后再加入氯化石蜡和顺丁橡胶，然 后加热至80-90℃保温混合15min，即得物料I；

(2)将氧化铝粉、纳米陶瓷粉和海泡石粉充分混合，先置于100-110℃中 干燥12h，再于350-400℃下煅烧3h，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、活性白土、氢化蓖麻油、聚氯乙烯树脂、聚丙 烯酰胺、石油磺酸钠和硬脂酸钡，充分混合均匀即可。

所述蜡助剂由如下重量份数的原料制成：巴西棕榈蜡15-20份、微晶蜡 10-15份、乳化硅油10-15份、羟乙基纤维素7-10份、卡波树脂5-8份、月桂 醇聚氧乙烯醚4-7份、鲸蜡醇3-5份、硫化猪油2-3份、丁苯橡胶1-2份、聚 乙二醇5-10份、丙三醇10-15份，其制备方法为：先将巴西棕榈蜡和微晶蜡 混合加热至完全熔化，再加入卡波树脂、丁苯橡胶和丙三醇，混合均匀后于 微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入乳化硅油和鲸蜡 醇，继续微波处理5min，待混合物自然冷却至室温后加入羟乙基纤维素、月 桂醇聚氧乙烯醚、硫化猪油和聚乙二醇，充分混合均匀。

本发明的有益效果是：本发明以氧化铝粉为主要原料，辅以纳米陶瓷粉 和多种功能助剂制得铸件焊缝抛光膏，该抛光膏粘度适宜、透亮澄清，使用 方便，使用时只需将其在焊缝上擦拭均匀，即可利用磨具对焊缝进行抛光； 在抛光时起到一定的润滑作用，从而有效提高抛光精度和铸件表面质量，并 且具有优异的防锈效果，能防止抛光后所形成的创面在氧气、水分和其他腐 蚀物作用下发生锈蚀现象。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)将6份蜡助剂加入50份石蜡油中，分散均匀后再加入5份氯化石蜡和4 份顺丁橡胶，然后加热至80-90℃保温混合15min，即得物料I；

(2)将25份氧化铝粉、10份纳米陶瓷粉和6份海泡石粉充分混合，先置于 100-110℃中干燥12h，再于350-400℃下煅烧3h，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、8份活性白土、8份氢化蓖麻油、3份聚氯乙烯 树脂、3份聚丙烯酰胺、2份石油磺酸钠和2份硬脂酸钡，充分混合均匀即可。

蜡助剂的制备：先将15份巴西棕榈蜡和10份微晶蜡混合加热至完全熔化， 再加入5份卡波树脂、1份丁苯橡胶和10份丙三醇，混合均匀后于微波频率2450 MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入12份乳化硅油和3份鲸蜡醇， 继续微波处理5min，待混合物自然冷却至室温后加入8份羟乙基纤维素、4份 月桂醇聚氧乙烯醚、3份硫化猪油和6份聚乙二醇，充分混合均匀。

实施例2