[发明专利]侧向排气偏心凝汽系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及凝结水系统技术领域，尤其是一种侧向排气偏心凝汽系统及方 法。

背景技术

目前，凝汽系统是发电厂热力系统中重要的分系统之一，凝汽系统为整个 热力系统提供冷源，并且起到为锅炉给水预热除氧的作用，降低了整个热力系 统的传热端差，提高了火用效率，其效率直接关系到全场热力系统的发电效率。

其中凝汽器通过冷却水间壁换热将汽轮机饱和蒸汽凝结成饱和水，使得热 力系统可以循环利用凝结水，同时将热力系统中漏入的不凝结气体通过抽空气 口抽走，减少了不凝结气体对热力系统的腐蚀等不良影响。

传统的凝汽系统存在以下技术问题：1.传统的凝汽器为上排气，即凝汽器 布置在汽轮机下部，这样汽轮机必须布置在凝汽器上部一定高度，这不仅增加 了架高的土建费用，安装起来也非常麻烦；2.传统凝汽器系统换热管束的中轴 线与凝汽器本体中轴线重合，换热管束中的蒸汽流动范围较小，流动方向不确 定，影响换热效果，3.传统的凝汽系统循环水在系统中流动的时间和路径较短， 整个系统换热效率较低，对循环水的利用率较低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种侧向排气偏心凝汽 系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

侧向排气偏心凝汽系统，包括凝汽器、真空泵、凝结水泵、低压加热器和 除氧器，所述凝汽器通过凝结水泵与低压加热器连接，低压加热器与除氧器连 接；所述凝汽器包括凝汽器本体、设置于凝汽器本体内部的换热管束、设置于 汽器本体两侧的水室和设置于凝汽器本体侧面的进气室，所述水室排气管道连 接，其中，所述换热管束中线与凝汽器本体中轴线平行，所述换热管束内布置 抽空气口，所述抽空气口与真空泵连接。

优选地，所述进气室轴线与地面平行且与凝汽器本体轴线垂直。

优选地，所述换热管束中心偏心布置与凝汽器本体中。

优选的，所述侧向排气偏心凝器系统还包括高压加热器，所述高压加热器 通过给水泵与除氧器连接。通过在系统通路中设置高压加热器，实现利用汽轮 机中压缸抽气加热凝结水，实现对锅炉给水再次预热的目的。

优选的，所述与进气室连接的排汽管道上设置压力表。

优选的，所述凝结水泵由变频电机驱动。

所述凝汽器，用于凝结汽轮机乏汽；所述真空泵，用于维持凝汽器本体一 定的真空度；所述凝结水泵，用于输送凝结水，使用凝结水泵保证凝结水能够 顺利通过低压加热器和除氧器；所述低压换热器，用于加热凝结水；所述高压 加热器，利用汽轮机中压缸抽气加热凝结水，起到锅炉给水，再次预热的目的。

所述除氧器，用于利用汽轮机抽气将凝结水加热至沸腾状态，降低凝结水 中氧气溶解度，实现；

通过将换热管束轴线与凝汽器本体中轴线偏心布置，优化了凝汽器的进汽 流场，提高了热经济性；

通过在系统通路中设置低压加热器，分别实现了利用汽轮机低压缸抽气加 热凝结水，实现锅炉给水的预热。

本发明的工作过程如下：

步骤一：汽轮机乏汽通过排气管道进入凝汽器本体侧面的进气室，进气室 对汽轮机乏汽进行均匀分配，并转换为蒸汽，并将蒸汽传送至换热管束周围；

步骤二：蒸汽在流过换热管束时凝结，一部分蒸汽转换为凝结水，凝结水 根据重力作用流入热井中，热井对凝结水进行存储，另一部分蒸汽不凝结，不 凝结的蒸汽被真空泵抽走；

步骤三：换热管束内部设置冷却水，冷却水通过水室汇集和换向；

步骤四：热井中的凝结水进入低压加热器，低压加热器利用汽轮机低压缸 对凝结水进行抽气加热，并将抽气加热后的凝结水输送至除氧器，除氧器通过 汽轮机将抽气加热后的凝结水加热至沸腾状态，并取出凝结水中的氧气；

步骤五：从除氧器出来的凝结水通过给水泵进入高压加热器中，高压加热 器通过汽轮机中压缸抽气加热凝结水，凝结水作为给水进入锅炉再次循环利用。

本发明的有益效果是：

1.通过将凝汽器进气室设置在凝汽器本体侧面，降低了汽轮机高度，减少 了架高汽轮机的土建费用；

2.通过将换热管束偏心布置与凝汽器本体中，提高了蒸汽在换热管管束中 流动的均匀性；