[发明专利]一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削机床的技术领域，尤其涉及一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷 装置。

背景技术

数控机床的导轨形式有滚动导轨、滑动导轨、静压导轨三种形式。滚动导轨又分为滚 珠和滚柱两种结构形式，滚珠型滚动导轨一般用于轻载或中载高速移动的设备；快速响应 性好，但承载力差；滚柱型滚动导轨一般用于重载或中载中高速移动的设备；快速响应性 好，同规格滚柱型滚动导轨比滚珠型滚动导轨承载力大3倍左右，但快速移动速度滚珠型 滚动导轨相对低，快速响应性好。滑动导轨一般用于重型设备，承载力大，但动态响应性 差；静压导轨一般用于超重型移动的设备，承载力大，响应性较好，但需要一整套复杂的 液压系统，尤其液压温度的变化对机床精度的影响较大。同时，对于大型、重型的机床导 轨也采用滚动+滑动相合的复合导轨，但其结构的调整滑动负荷与滚动负荷的比例方式上， 存在均载调整困难，同时，出现各个卸荷滚动导轨块承载力在各处不均的情况。

本发明人研究和设计了一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，通过调整滑动负荷与 滚动负荷的比例，以克服现有技术产品调整均载困难及各个卸荷滚动导轨块承载力不均的 技术问题。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置，包括床身、滚珠丝杠、运动部件、油缸及卸 荷滚动导轨块，所述床身包括床座及滑动导轨，两所述滑动导轨相互平行，且设于所述床 座的上边，所述滚珠丝杠设于所述床座上，所述运动部件设于所述床身上方且与所述滚珠 丝杠螺母连接，四所述油缸以两两组合的方式分别设于两所述滑动导轨上，四所述卸荷滚 动导轨块分别设于四所述油缸与所述滑动导轨之间，所述运动部件两端分别与两所述滑动 导轨联接。

作为实施例的优选方式，所述运动部件两端分别呈L形，包括连接端及滑动端，所述连 接端与所述滑动端相互垂直设置，所述油缸顶面与所述连接端底面连接，所述滑动端设于 所述滑动导轨上。

作为实施例的优选方式，还包括液压装置，所述液压装置包括分配器、储油箱、油泵及 单向阀，所述分配器包括出油口及压力表，四所述出油口分别设于所述分配器上，四所述 出油口与四所述油缸分别连接，所述压力表设于所述分配器的面板上，所述储油箱通过油 管与所述分配器连接，所述油泵及所述单向阀分别设于所述油管上，所述分配器对来自油 管的油进行分配，使得四所述出油口的出油压力相等。

作为实施例的优选方式，所述液压装置还包括蓄能器，所述蓄能器与所述分配器通过管 路连接，当四所述出油口的压力不稳定或变动时，所述蓄能器补偿调节四所述出油口的压 力，使之压力稳定均等。

作为实施例的优选方式，所述液压装置还包括溢油阀，所述溢油阀设于所述油泵及所述 单向阀之间，当所述压力表压力偏高时，液压油从溢油阀溢出，流回储油箱流回储油箱。

作为实施例的优选方式，还包括连接部件，所述连接部件一端固定于所述运动部件上， 另一端固定于所述油缸顶端，以将所述油缸固定于所述运动部件上。

作为实施例的优选方式，还包括润滑油管，所述润滑油管设于所述卸荷滚动导轨块一侧， 以点润滑的方式对所述卸荷滚动导轨块进行润滑。

作为实施例的优选方式，所述卸荷滚动导轨块包括导轨块本体及滚柱，所述导轨块本体 顶面与所述油缸底面接触，若干所述滚柱分别嵌合于所述导轨块本体的底部，且与所述滑 动导轨滚动接触。

作为实施例的优选方式，所述床座包括底板及侧板，两所述侧板分别平行设于所述底板 两侧，所述滚珠丝杠设于所述底板上，两所述滑动导轨分别设于两所述侧板顶端。

由于本发明一种大、重型数控机床匀载导轨卸荷装置采用了上述的技术方案，即包括床 身、滚珠丝杠、运动部件、油缸及卸荷滚动导轨块，所述床身包括床座及滑动导轨，两所 述滑动导轨相互平行，且设于所述床座的上边，所述滚珠丝杠设于所述床座上，所述运动 部件设于所述床身上方且与所述滚珠丝杠螺母连接，四所述油缸以两两组合的方式分别设 于两所述滑动导轨上，四所述卸荷滚动导轨块分别设于四所述油缸与所述滑动导轨之间， 所述运动部件两端分别与两所述滑动导轨滑动联接；使得本发明具有以下有益效果：