[发明专利]一种导料槽前帘剪切设备及方法

权利要求书

1.一种导料槽前帘剪切设备，其特征在于,包括圆孔加工设备和直线切割设备，所述圆 孔加工设备和直线切割设备分别包括一组切割机复位系统、刀片进给机构和夹紧系统，刀片 进给机构和夹紧系统固定在与复位系统联动的横轴上，复位系统可驱动横轴沿工作台(4)延伸 方向来回运动，所述直线切割设备的工序设在圆孔加工设备工序的后方，圆孔加工设备和直 线切割设备的切割机复位系统和夹紧系统相同，刀片进给机构分别是立铣刀进给机构和直线 切割刀进给机构。

2.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述复位系统包括复位电 机、链轮、滚轮和导轨(8)，复位电机通过链轮带动滚轮，滚轮可沿导轨(8)滑动，滚轮在导 轨(8)和行程开关的作用下回到原先位置。

3.根据权利要求2所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述导轨(8)采用普通方钢 导轨(8)。

4.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述夹紧系统分别由两组 夹紧电机、双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器、链轮和丝杠组成的夹紧结构，两组夹紧结构 分别设在前帘相对的两个侧边，所述夹紧电机通过双输出轴的WPR型圆柱蜗杆减速器带动链 轮，链轮带动丝杠，实现夹紧动作。

5.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述立铣刀进给机构包括 立铣刀电机(2)、第一滚珠丝杠和第一连轴器，采用第一连轴器将立铣刀电机(2)和第一丝杠 直接相连，所述立铣刀进给机构设置在与圆孔加工设备复位系统联动的横轴上。

6.根据权利要求1所述的导料槽前帘剪切设备，其特征在于,所述直线切割刀进给机构 包括直线切割刀电机(5)、第二滚珠丝杠和第二连轴器，采用第二连轴器将直线切割刀电机(5) 和第二丝杠直接相连，所述直线切割刀进给机构设置在与直线切割设备复位系统联动的横轴 上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的导料槽前帘剪切方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01、生产线上的导料槽前帘到达预定的打孔位置时，由行程开关发出信号，立铣刀电机 (2)带动立铣刀高速旋转，圆孔加工设备的夹紧系统压紧导料槽前帘，立铣刀进给机构和圆孔 加工设备的夹紧系统在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时，圆孔加工设备的复位电机跟 随前帘前进方向一起运动；

S02、立铣刀片在立铣刀电机(2)的带动下旋转，驱动立铣刀片做直线进刀，进刀一段时 间后，停止进刀，然后立铣刀电机(2)反转，驱动立铣刀片退刀，退刀的位置由退刀限位开关 决定，压下退刀限位开关则退刀停止，打孔完成；

S03、圆孔加工设备的复位系统带动与其联动的立铣刀进给机构和夹紧系统回到原先位 置，等待下一次切割；

S04、经过圆孔加工工序的导料槽前帘到达预定的帘槽加工位置时，由行程开关发出信号， 直线切割刀电机(5)带动直线切割刀做直线运动，直线切割设备的夹紧系统压紧导料槽前帘， 直线切割刀进给机构和直线切割设备的夹紧系统在牵引力的推动下与前帘同速前进，同时， 直线切割设备的复位电机跟随前帘前进方向一起运动；

S05、直线切割刀片在直线切割刀电机(5)的带动下旋转，驱动直线切割刀片做直线进刀， 进刀一段时间后，停止进刀，然后直线切割刀电机(5)反转，驱动直线切割刀片退刀，退刀的 位置由退刀限位开关决定，压下退刀限位开关则退刀停止，帘槽加工完成；

S06、直线切割设备的复位系统带动与其联动的直线切割刀进给机构和夹紧系统回到原先 位置，等待下一次切割。