[发明专利]一种工业制备钙钛矿负载型催化剂的装置

说明书

一种工业制备钙钛矿负载型催化剂的装置，属于催化材料的制备领域。主要由储液池、漏液箱、淋液传送台、沥干传送台、鼓风机，胶液回收池、过滤池和机械泵组成。储液池通过机械泵与漏液板相连，将淋液传送箱置于漏液板正下方，沥干传送台与淋液传送台相连，将鼓风机置于沥干传送台正上方，将胶液回收池置于两个传送台的下方，并通过过滤池，与储液池相连。本装置采用淋液浸渍的方式，提高了胶液的利用率，采用传送台移动载体，降低了劳动强度，从而降低生产成本。

技术领域

本发明属于催化材料的制备领域，涉及一种工业制备钙钛矿负载型催化剂的装置，用于处理工业废气的催化剂制备。

背景技术

随着工业的发展，给我们带来生活便利的同时，也带来了严重的环境污染。工业废弃物分为三大类：废渣，废水，废气。其中工业废气更是当前空气污染的重要源头，对工业废气的治理也成了治理空气污染的重要组成部分。当前的这些工业废气治理技术中，催化燃烧由于具有起燃温度低，安全性好，能耗低，净化效率高等优点，越来越多的得到了应用。催化燃烧技术中，催化剂活性的高低，直接决定了催化燃烧的净化效率，因此制备高活性的催化剂成为了催化燃烧技术发展的关键。负载型蜂窝陶瓷催化剂由于具有较薄的催化层，低的压力降，以及较高的传热和传质效率，成为了燃烧催化剂应用和发展的主流。当前工业中所用的燃烧催化剂大多是以Pt、Pd、Rh、Au等贵金属为活性组分的催化剂，这类催化剂具有很高的催化活性，但是其价格昂贵，推广应用受到很大的限制。钙钛矿型(ABO₃)过渡金属氧化物成本低廉，具有高活性，抗毒性，耐热性的优点，适合催化燃烧成分复杂，浓度较高的工业废气，越来越引起催化领域研究学者的关注。

工业上上制备钙钛矿(ABO₃)负载型的催化剂主要的方法是浆料涂覆法和溶胶浸渍法。

浆料涂覆法是一种通过活性组分前驱体浆料在载体表面涂覆来实现负载的催化剂制备方法。该方法操作简单，容易控制活性组分的涂覆质量，但是这种方法制备的催化剂大多集中在载体的表层，不能渗入载体之中，另外，浆料涂覆法制备的催化剂粘接强度较差，容易脱落，严重的影响了催化剂的催化活性。

溶胶浸渍法是一种将载体浸渍于催化剂活性组分前驱体溶胶中，来实现催化剂负载的制备方法。这种方法工艺简单，制备的催化剂分散性好，催化层均匀，活性成分与载体粘接牢固，具有较高的催化活性。

目前工业上制备钙钛矿(ABO₃)负载型催化剂所用的溶胶浸渍法，设备简单，容易操作，只是将载体完全浸入催化剂前驱体胶液中，待完全浸润后，捞出沥干，然后干燥，煅烧，即制得负载型催化剂。但是该方法劳动强度较高，需要配制的前驱体胶液的量远多于实际使用量，容易造成原料的浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明提供了一种工业上生产钙钛矿(ABO₃)负载型催化剂的装置，使用该装置制备催化剂，可以降低劳动强度，提高原材料利用率，从而降低生产成本。

为了实现生产过程中的以上优点，设计了结构如图1所示的生产装置。主要由储液池(1)、漏液箱(2)、淋液传送台(3)、沥干传送台(4)、鼓风机(5)、胶液回收池(6)、过滤池(7)和机械泵(8)组成；

储液池(1)通过机械泵(8)与漏液箱(2)相连，淋液传送台(3)置于漏液箱(2)正下方，沥干传送台(4)与淋液传送台相连，鼓风机(5)置于沥干传送台(4)正上方，胶液回收池(6)位于淋液传送台(3)和沥干传送台(4)下方，胶液回收池(6)与过滤池(7)连接，过滤池(7)与储液池(1)相连。

所述储液池、漏液板、淋液传送台、沥干传送台、胶液回收池、过滤池以及各连接件，均使用耐腐蚀材料。

所述胶液回收池具有一定的倾斜角，使得回收胶液流向过滤池，胶液回收池、过滤池、储液池三者之间具有一定的高度差，保证胶液能够依靠势能流入储液池。