[发明专利]一种用于加工大型电力风机前盘和进风口的旋压机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属旋压成型设备技术领域，具体涉及一种用于加工大型电力风机前盘和进风口的旋压机及其使用方法。

背景技术

随着新兴经济体工业化步伐的加快，风机在各行各业中受到了越来越广泛的关注。因此，风机研究者对旋压机进行了大规模的技术改造。之前，我国风机生产技术比较落后，集风器、风筒、前盘等部件基本采用冲压、拉伸、焊接、打磨等方法。其主要缺点包括：1.形状不规则、表面精度不够、产品质量不高；2.旋压件所需的胎具套数多，而导致生产成本升高；3.旋压件受现有设备的限制难以向大型化发展；4.自动化程度低，劳动强度大、生产效率较低等。近几年，国内市场上出现的旋压机，虽解决了上述部分难题，但仍存在设备运行不稳定、产品质量低、能旋压成形的料板薄等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于加工大型电力风机前盘和进风口的旋压机，使用较小模具就能实现大风机的锥弧型叶轮前盘和进风口的旋压处理，风机成型尺寸容易控制，相比传统冲压设备，大大降低模具费用，能满足风机产品的多样化发展需要。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于加工大型电力风机前盘和进风口的旋压机，包括底座、旋压平台、旋压凹模和旋压凸模，旋压平台通过转轴设置在底座的上端，旋压平台可通过第一驱动组件带动旋压平台转动，旋压平台的上端面分布有呈圆形排列的多个工件压紧组件，旋压机还包括用于控制旋压凹模竖直移动的第二驱动组件、用于控制旋压凹模水平移动的第三驱动组件以及用于控制旋压凸模水平移动的第四驱动组件；所述第二驱动组件包括固定在底座上方的龙门架、第二减速电机、传动杆、两个升降丝杆以及升降平台，第二减速电机设置在龙门架的横梁上，第二减速电机的输出轴与传动杆传动连接，两个升降丝杆相互平行设置在龙门架的两个侧壁处，传动杆的两端分别与两个升降丝杆的顶端传动连接，升降平台的两端穿设在两个升降丝杆上；所述第三驱动组件固定设置在升降平台上，第三驱动组件包括第三减速电机以及水平设置的凹模移动丝杆，升降平台上设置有滑道，所述旋压凹模上端卡设在滑道内，且旋压凹模与第三减速电机之间通过凹模移动丝杆传动连接；所述第四驱动组件包括凸模滑套、滑套移动丝杆和凸模移动丝杆，凸模滑套可通过滑套移动丝杆上下移动，所述旋压凸模上端卡设在凸模滑套的滑道内，且旋压凸模通过凸模移动丝杆可在凸模滑套内移动,所述龙门架的两个侧壁均由两个平行设置的竖板构成，升降丝杆设置在两个竖板之间，升降丝杆的上端穿过龙门架的横梁并连接有传动齿轮，传动杆的两端分别通过传动齿轮与两个升降丝杆传动连接,所述工件压紧组件包括固定设置在旋压平台上的压板以及倾斜穿设在压板上的压紧螺栓，压紧螺栓的螺钉一端可顶紧工件，通过多个工件压紧组件的紧固作用可使工件和旋压平台保持同心。

作为本发明一种用于加工大型电力风机前盘和进风口的旋压机的进一步优化：所述第一驱动组件包括第一减速电机和传动皮带，第一减速电机的输出轴通过传动皮带与转轴传动连接。

本发明还包括一种用于加工大型电力风机前盘和进风口的旋压机的使用方法，包括以下步骤：

S1将待加工的工件放置在旋压平台上，使工件与旋压平台保持同心;

S2通过工件压紧组件将工件固定在旋压平台上，通过控制第二减速电机使传动杆带动升降丝杆的转动，从而控制升降平台的升降，使旋压凹模处于合适的高度;

S3通过第三减速电机调节旋压凹模的沿水平方向的位置，通过手动控制滑套移动丝杆和凸模移动丝杆调节旋压凸模的沿竖直方向的位置及沿水平方向的位置，使旋压凸模和旋压凹模之间形成旋压工位;

S4控制第一减速电机使旋压平台转动，进行工件的旋压处理。

有益效果

本发明的旋压机用于加工风机的叶轮前盘和进风口，使用较小模具就能实现大风机的锥弧型叶轮前盘和进风口的旋压处理，风机成型尺寸容易控制，相比传统冲压设备，大大降低模具费用，能满足风机产品的多样化发展需要。

附图说明

图1是本发明旋压机的结构示意图；

图2是本发明旋压机的俯视结构示意图；

图3是本发明旋压机中待加工工件与旋压平台的结构示意图；

图4是本发明旋压机中旋压凹模和旋压凸模的局部结构示意图；