[发明专利]钢带淬火设备及加工方法

权利要求书

1.一种钢带淬火设备，其特征在于：包括放料机（1）、钢带清洁涨力台（2）、真空恒温淬火加热箱（3）、水循环冷却夹板磨具（4）、真空恒温回火箱（5）、钢带定型冷却压板机（6）、钢带平整机（7）、钢带缓冲沟（8）、钢带涨力拉矫机（9）和收卷机（10）；

所述放料机（1）用于输出钢带、其输出端连接钢带清洁涨力台（2）的输入端；所述钢带清洁涨力台（2）的输出端连接真空恒温淬火加热箱（3）的输入端；所述真空恒温淬火加热箱（3）的输出端连接水循环冷却夹板磨具（4）的输入端；所述水循环冷却夹板磨具（4）的输出端连接真空恒温回火箱（5）的输入端；所述真空恒温回火箱（5）的输出端连接钢带定型冷却压板机（6）的输入端；所述钢带定型冷却压板机（6）的输出端连接钢带平整机（7）的输入端；所述钢带平整机（7）的输出端连接钢带缓冲沟（8）的输入端；所述钢带缓冲沟（8）的输出端连接钢带涨力拉矫机（9）的输入端；所述钢带涨力拉矫机（9）的输出端连接至收卷机（10）；所述真空恒温淬火加热箱（3）、水循环冷却夹板磨具（4）、真空恒温回火箱（5）和钢带定型冷却压板机（6）依次无缝连接为一体。

2. 一种钢带淬火加工方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：启动放料机（1）、以放料机（1）持续输出钢带；

S2：启动钢带平整机（7）、牵引和控制钢带的进给速度；

S3：以钢带清洁涨力台（2）对由放料设备（1）中输出的钢带进行表面油渍清理和分条碎屑清除；

S4：以真空恒温淬火加热箱（3）对由钢带清洁涨力台（2）中输出的钢带高温加热至760～1100℃（淬火温度按材质、性能不同调整）；

S5：以水循环冷却夹板磨具（4）对由真空恒温淬火加热箱（3）中输出的钢带进行循环水冷；

S6：以真空恒温回火箱（5）在380～720℃（回火温度按材质、性能不同调整）的温度下对由水循环冷却夹板磨具（4）输出的钢带进行回火热处理；

S7：以钢带定型冷却压板机（6）对由真空恒温回火箱（5）输出的钢带进行真空水循环冷却；

S8：以钢带缓冲沟（8）对由钢带平整机（7）所输出的钢带获得涨力释放、并进一步实现空气冷却；

S9：以收卷机（10）收卷钢带：

S10：待收卷机（10）收卷的钢带完全冷却后，泡油并打包。