[发明专利]一种可UV固化醇酸树脂面漆

说明书

本发明公开了一种醇酸树脂面漆，所述面漆包括醇酸树脂、复合光引发剂、活性稀释剂、溶剂、助剂，其中，所述复合光引发剂由裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂复配而成。本发明通过合理选择光引发剂，使醇酸树脂实现了UV固化，无需使用传统的钴皂催干剂即可制备出光固化性能良好的醇酸树脂面漆，且成本低廉。

技术领域

本发明涉及涂料领域，更具体地，本发明涉及一种可UV固化的醇酸树脂面漆。

背景技术

醇酸树脂是由多元醇、领苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。醇酸树脂按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。此外醇酸树脂价格低廉，是工业上最广泛应用的一种树脂。醇酸树脂的固化常以钴皂（如环烷酸钴等）作为催干剂，其固化需要经历一个较长的氢过氧化物的形成过程。钴皂是表干型催干剂，过量的钴皂会引起固化膜表层出现皱干、结皮等现象，且钴还具有一定的毒性。

紫外光固化（UV固化）技术因具有高效、经济、节能、适用性广、环境友好等优点而广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域，然而在实际应用中发现，醇酸树脂一般短时间内难以直接在引发剂的作用下参与固化，工业应用中普遍的做法是用二异氰酸酯和丙烯酸羟基酯对醇酸树脂进行改性，从而使其实现UV固化，但这显著地增加了工业应用的成本。

另有专利报道了将醇酸树脂与高官能度的活性稀释剂配合实现，从而制备出可UV固化的面漆，如专利CN 104673067 A、专利CN 104673068 A。然而，在这类涂料配方中，醇酸树脂本身也并没有参与固化，而是活性稀释剂发生交联固化，会导致涂层附着力差。此外，高官能度的活性稀释剂价格昂贵，在工业应用中没有竞争优势，此外，其制备的涂层柔韧性非常差，且体积收率高，从而会显著影响涂层的综合性能。

因此，在保证成本低廉的情况下，实现醇酸树脂的UV固化是现今工业亟待解决的一个难题。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂复配得到的复合光引发剂在醇酸树脂UV光固化中的应用。

本发明的另一目的在于提供一种成本低廉、综合性能良好的可UV固化醇酸树脂面漆。

本发明的另一目的在于提供所述醇酸树脂面漆的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述醇酸树脂面漆的应用。

本发明通过以下技术方案实现上述发明目的。

本发明公开了裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂复配得到的复合光引发剂在醇酸树脂UV光固化中的应用。本发明使用由裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂复配的复合光引发剂，能显著提高引发剂的引发效率，实现醇酸树脂的UV固化。裂解型光引发剂分解速度快，形成的自由基可以迅速夺取醇酸树脂非共轭双键活泼亚甲基上的氢原子，促使初级自由基的大量形成，保证了固化初始除段的固化速度，而夺氢型光引发剂虽然起始产生自由基的速度较慢，但其激发态寿命较长，可以保证后期仍具有较快的固化速度，单独一种类型的引发剂作用时，醇酸树脂本身的转化率低于35%。本领域技普遍认为，当树脂本身的转化率低于35%时，该树脂不具备光固化性能，难以实现UV固化。而两者的复合使用产生协同效应，比使用单一类型的引发剂具有更高的引发效率，醇酸树脂的转化率可超过60%，能实现醇酸树脂的UV固化。

一种醇酸树脂面漆，包括以下按质量百分比计算的组分：

醇酸树脂30%～70%；

复合光引发剂2%～10%；

活性稀释剂20%～60%；

溶剂5%～20%；

助剂0.1%～5%；