[发明专利]橡胶沥青混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域。更具体地说，本发明涉及一种橡胶沥青混凝土的制备方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。沥青混凝土一般是由沥青和矿料组成，在本技术领域中，常用的沥青主要为SBS改性沥青，常用的集料主要有石灰岩、玄武岩、花岗岩等，常用的填料有石灰岩磨细矿粉、消石灰、水泥等。

橡胶沥青是指含量15％以上的轮胎橡胶粉在高温和充分拌和的条件下与沥青溶胀反应得到的改性沥青胶结料，由于溶胀后橡胶颗粒体积比例可以达到40％，橡胶沥青及其混合料都能够显现硫化橡胶的特性，低温变形能力、路面在以下温度的柔韧性得到提高，加上轮胎抗老化能力的传递，使得橡胶沥青是非常理想的长寿命、抗裂沥青材料。因此，橡胶沥青混凝土在道路工程中逐渐开始应用起来。

然而，橡胶沥青混凝土仍然存在抗压强度不够，抗裂性能较差的问题，从而限制了橡胶沥青混凝土的大规模使用。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种橡胶沥青混凝土的制备方法，以硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、不锈钢粉、绿泥以及橡胶沥青混匀后加入煅烧后的石灰岩和高炉渣，再加入水和高钙废水，本发明的制备方法明显增强了橡胶沥青混凝土的抗压强度与抗裂性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种橡胶沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份数计，将30～50份硅酸盐水泥、30～50份矿粉、20～40份粉煤灰、10～30份不锈钢粉以及5～10份绿泥在180～190℃下充分搅拌混匀后，将80～120份橡胶沥青加入其中，在180～190℃下搅拌1～2min后得到混合物；

步骤二、按重量份数计，将500～800份粒径为10～20mm的石灰岩和50～100份高炉渣混合后在500～700℃下煅烧20～30min后冷却，向所述混合物中加入所述石灰岩和所述高炉渣，在180～190℃下搅拌4～8min后，加入40～60份的水和40～60份高钙废水，继续在180～190℃下搅拌2～4min得到混合料；

步骤三、将所述混合料分层浇注，每层浇注厚度为15～25cm，然后振捣，在15～25℃的环境中养护5～10d即得到所述橡胶沥青混凝土。

优选的是，所述步骤一中所述橡胶沥青的制备方法为：

S1、将基质沥青加热至130～150℃并保持10～15min；

S2、将废轮胎胶粉、丙二醇、硬脂酸锌以及聚乙烯蜡按照重量比为90:3:2:1混匀后得到橡胶粉改性剂；

S3、将加热后的所述基质沥青、所述橡胶粉改性剂以及硅渣按照重量比80～95:25～75:3混合均匀后加热至170～230℃，并保持40～60min后得到所述橡胶沥青。

优选的是，所述步骤一中将80～120份橡胶沥青加入前橡胶沥青经过以下预处理：将所述橡胶沥青在165～175℃下加热2～5min，期间不断搅拌。

优选的是，所述步骤一中所述粉煤灰为Ⅰ级低钙灰，所述Ⅰ级低钙灰使用前经过以下预处理：将所述Ⅰ级低钙灰、生石灰、滑石粉以及水按照重量比为60:5:1:1混合均匀后，在压力60～70KPa，75～90℃下加热10～30min，干燥，然后粉碎，预处理后的所述Ⅰ级低钙灰的45μm方孔筛筛余量为5～11％。

优选的是，所述步骤一中所述硅酸盐水泥的制备方法为：

1)按重量份数计，取石灰石50～75份、粉砂岩12～18份、铁粉5～10份、石墨粉3～5份、橡胶粉2～5份以及水20～35份，粉磨后搅匀得到料浆，将所述料浆在90～150℃下烘干至含水量为2～4％的生料粉；

2)所述生料粉预热分解后在1400～1500℃下煅烧成熟料后，将所述熟料、脱硫石膏以及矿渣粉按照重量比为9:2:1混合均匀后，粉磨，得到所述硅酸盐水泥。

优选的是，所述步骤一中所述矿粉为S95级磨细高炉矿渣粉。

优选的是，所述步骤一中所述高钙废水为纯碱工业产生的钙离子浓度为800～1300mg/L的废水。

本发明至少包括以下有益效果：