[发明专利]用于管桩自动化生产线的合模传送线

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于管桩自动化生产线 的合模传送线。

背景技术

现有的预制桩或管桩在生产工艺如下：

1.混凝土原材料的计量、搅拌。根据设计好的配合比，将砂、 石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式 搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土 强度等级不低于C60或C80。

2.离心方桩端板制作。与管桩端板制作基本一致，但方桩的 端板外形是方形的，且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分 布。端板安装前，四周需焊接厚度为1.5mm～2mm的薄钢板制作成 的方形桩套箍。

3.骨架制作。预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢 棒，需要精确定长、切断、镦头；螺旋筋采用椎4mm～6mm的低碳 冷拔钢丝；根据离心方桩结构配筋设计要求，方形钢筋骨架采用 专用的方桩骨架自动焊接机加工。

4.安装钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍 放置于离心方桩的钢模具内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、 张拉杆等连接。

5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求，将新拌混凝土 沿模具均匀填满下半模，在张拉一端尽可能多布一些混凝土。

6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方，并用螺栓 将上下两半钢模固定，以确保模具在高速离心作业过程中不松动 和混凝土不跑浆。

7.预应力张拉。采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩 钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将 张拉杆固定在钢模具上。

8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机 上方，按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速，离心 时间一般为10min～18min。通过离心密实成型工艺，使新拌混凝 土沿离心方桩的模具四周均匀密实，同时，管桩形成一圆形内腔。 离心结束后，将张拉端抬高，倾倒离心过程中产生的废浆水。

9.初级蒸气养护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸 气养护池坑内，静停1h～2h，缓慢升温至90℃～100℃，常压下 养护4h～8h，使混凝土强度达到40MPa以上。

10.脱模。将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台 位上，用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓，给桩体施加预应力， 然后吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆。清理上 下半模、锚固板、张拉杆，并涂刷脱模剂。对于混凝土设计强度 等级为C60的离心方桩，将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆 场码堆，自然养护，达到出厂强度后即可出厂。

11.高压蒸养。设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩， 需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护，最高温 度为180℃～200℃，饱和蒸气压力为1.0MPa，养护时间8h～12h， 使混凝土强度达到80MPa以上。经高压养护后的管桩可以直接出 厂供桩。

其中，在合模过程中，现有技术通常采用行车来调动管模， 将管模吊到张拉机上进行张拉，过程中管模会发生晃动，工作效 率和安全性都有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种稳定性好、工作效 率高的用于管桩自动化生产线的合模传送线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于管 桩自动化生产线的合模传送线，包括链条机，所述的链条机上设 有输送链，所述的输送链上并沿输送链的轴向固定有若干用于放 置管模的载模小车，当输送链移动时，所述的载模小车能随输送 链同步移动。

在上述的用于管桩自动化生产线的合模传送线中，所述的链 条机包括位于输送链两端并与输送链啮合的主动链轮组件和被动 链轮组件，所述的主动链轮组件与链轮驱动机构连接，所述的载 模小车间隔均匀且可拆卸固定在输送链上。

在上述的用于管桩自动化生产线的合模传送线中，所述的主 动链轮组件包括与链轮驱动机构驱动连接的主动链轮轴及与主动 链轮轴固定连接的主动链轮，所述的被动链轮组件包括被动链轮 轴及与被动链轮轴固定连接的被动链轮，所述的输送链的两端分 别与主动链轮和被动链轮啮合，所述的主动链轮轴和被动链轮轴 的两端分别转动连接有一个轴承座，主动链轮轴和被动链轮轴两 端的两个轴承座之间形成让位空隙，所述的载模小车能从让位空 隙中穿过。