[发明专利]一种蜂鸣器一体化流水线工装结构及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜂鸣器工装结构应用领域，特别涉及一种用于交 流、直流的蜂鸣器一体化流水线工装结构及其使用方法。

背景技术

现有技术中，用于交流、直流的电子蜂鸣器一般包括磁环、线 路板和支架线圈，其组合后再用电烙铁焊其成形，支架线圈与磁环 的组合需要将支架线圈放置在磁环的上方，再通过外部机械装置的 压力将支架线圈压至磁环中，使二者间隙得到标准，再将线路板放 置在支架线圈上，通过电烙铁焊好，整个过程需要大量的人力和时 间，其工作效率得不到有效的提高，且线路板容易安放不实，从而 使蜂鸣器的声音达不到一致，给企业生产过程中带来了很大的不 便。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一 种蜂鸣器一体化流水线工装结构及其使用方法，以达到大大减少人 工和缩短时间、提高工作效益，并使产品声音达到一致的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种蜂鸣器一体化流水线工装结构，包括磁环、线路板、支架 线圈、工装盒和自动焊接机，所述磁环的一面设置有凹槽，所述凹 槽设置为圆形结构，其直径尺寸与所述支架线圈的直径尺寸相配 合，所述凹槽的厚度尺寸与所述线路板的厚度尺寸相配合，所述磁 环、线路板和支架线圈三者相互配合控制间隙形成蜂鸣器，所述工 装盒设置为方形结构，其上设置有若干与所述磁环相配合的圆孔。

优选的，所述圆孔上向内设置有四条放线槽。

一种蜂鸣器一体化流水线工装结构的使用方法，将磁环、线路 板、支架线圈按先后顺序依次放入工装盒内，将工装盒移至自动焊 接机的工作台面上，利用自动焊接机的配合使焊线自动的对其进行 一次性的一体化工装。

优选的，所述焊线通过放线槽放入。

通过上述技术方案，本发明提供的一种蜂鸣器一体化流水线工 装结构及其使用方法，通过该工装结构不仅使蜂鸣器产品内部的间 隙控制得当，密封紧密，避免了两次电烙铁的焊接，也避免了外部 机械装置的压力，蜂鸣器成型后通过自动焊接机一次性自动焊接， 实现了免压、密封、自动焊接的一体化工装，大大减少了人工的成 本，缩短了工装时间，从而提高了工作效益，线路板的安装更加简 便、稳定，使产品声音达到一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下 面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种蜂鸣器一体化流水线工装 结构的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种蜂鸣器一体化流水线工装 结构的蜂鸣器的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种蜂鸣器一体化流水线工装 结构的工装盒的结构示意图。

图中数字标号表示部件的名称：

1、磁环；2、线路板；3、支架线圈；4、工装盒；5、自动焊 接机；6、凹槽；7、圆孔；8、放线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的一种蜂鸣器一体化流水线工装结构，如图1-3所 示，包括磁环1、线路板2、支架线圈3、工装盒4和自动焊接机5， 磁环1的一面设置有凹槽6，凹槽6设置为圆形结构，其直径尺寸 与支架线圈3的直径尺寸相配合，凹槽6的厚度尺寸与线路板2的 厚度尺寸相配合，磁环1、线路板2和支架线圈3三者相互配合控 制间隙形成蜂鸣器，工装盒4设置为方形结构，其上设置有若干与 磁环1相配合的圆孔7，圆孔7上向内设置有四条放线槽8。

一种蜂鸣器一体化流水线工装结构的使用方法，将磁环1、线 路板2、支架线圈3按先后顺序依次放入工装盒4内，将工装盒4 移至自动焊接机5的工作台面上，利用自动焊接机5的配合使焊线 自动的对工装盒4上的蜂鸣器进行一次性的一体化工装，焊线通过 放线槽8放入。

本发明公开的一种蜂鸣器一体化流水线工装结构，通过该工装 结构不仅使蜂鸣器产品内部的间隙控制得当，密封紧密，避免了两 次电烙铁的焊接，也避免了外部机械装置的压力，蜂鸣器成型后通 过自动焊接机一次性自动焊接，实现了免压、密封、自动焊接的一 体化工装，大大减少了人工的成本，缩短了工装时间，从而提高了 工作效益，线路板的安装更加简便、稳定，使产品声音达到一致。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实 现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人 员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本 发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开 的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。