[发明专利]一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜗壳加工工艺，尤其涉及一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺。

背景技术

涡轮增压器上的蜗壳，其测量基准一般为ACD。其中A为中间壳端的端面；C为中间壳端的一个内孔；D为进气法兰面。请参阅图1和图2所示，毛坯的定位基准为ZFG。Z为中间壳端舌部处的毛坯面，与A相近；F为中心孔；与C孔同心；G位于进气法兰面D的管口处。一般的加工工艺，因毛坯的这几个测量基准靠近初始定位基准，都是先加工出气法兰J；再由J定位加工进气法兰D；或A面C孔(若进气法兰本身可定位定向，也可先加工AC出来)；ACD出来后，用于定位加工其余部位就齐全了。上述的加工工艺存在如下缺点：

1)出气法兰J是圆形，还需定向点才可完全定位；

2)与A面存在偏心距，在通过其加工D及AC时，D面与A面C孔的相对位置波动较大，使用ACD定位加工其它部位时难满足较严格的位置度要求；

3)用J面作为基准加工其它位置时，因本身的形状，夹持刚性差；

4)对难加工材料来讲，J面本身就是瓶颈，不易改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺，其具有加工稳定性好、加工方便和加工效率高的特点，以解决现有技术中出气口为圆形法兰的蜗壳在加工过程中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺，其包括以下步骤：

1)先用平面Z、中心孔F以及管口背角两定位点X1、X2为基准，加工出D面的两个基准孔E和K；其中，Z面为中间壳端舌部处的毛坯面，D面为进气法兰面；

2)通过D面基准以及两个基准孔E和K进行定位，加工出A面基准和C的基准，A面为中间壳端的端面，C为中间壳端的一个内孔；

3)通过D面基准以及两个基准孔E和K进行定位，加工四个背角B以及两个螺孔H1；

4)通过A面基准、C的基准以及D面基准进行定位，进行其他各序加工。

特别地，所述步骤4)中具体的加工步骤为：

步骤一：通过A面基准、C的基准以及D面基准进行定位加工出A面的销孔H2及M12螺孔H3；

步骤二：通过A面基准、C的基准以及D面基准进行定位加工衬套孔H4和废气孔H5；

步骤三：通过A面基准、C的基准以及D面基准进行定位加工四个M6螺孔H6；

步骤四：通过A面基准、C的基准以及D面基准进行定位加工M18螺孔H7。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的D基准先出，是首个基准；由D定位加工出AC，AC的波动较小，相对稳定；这样其它各序的定位加工都以D/ACD为基准，定位基准与测量基准统一，从加工过程方面来讲就会稳定，在满足图纸尺寸及位置度方面容易达成，CPK(制程能力指数)值较高；相对于毛坯的偏正调整，加工中心相较于车序在调整上要方便；另外，使用D基准可对这两个车序要加工的内容在加工中心上预加工，减少车序的切削量；由ACD定位加工J面，夹具易夹持，刚性好；这些对提升生产效率非常有益。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳各定义面的示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳各定义面的又一示意图；

图3是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的管口背角两定位点的示意图；

图4是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的D面的两个基准孔的示意图；

图5是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的A面基准和C基准的示意图；

图6是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的四个背角B以及两个螺孔H1的示意图；

图7是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的A面销孔的示意图；

图8是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的M12螺孔的示意图；

图9是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的衬套孔和废气孔的示意图；

图10是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的M6螺孔的示意图；

图11是本发明具体实施方式1提供的出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺的蜗壳的M18螺孔的示意图。