[发明专利]一种窑尾陶粒结块料处理系统

说明书

本发明公开了一种窑尾陶粒结块料处理系统，它包括依次相连的加料装置、物料提升装置、螺旋挤出给料机、笼式破碎机、螺旋挤出给料机、一级颗粒分离子系统、二级破碎及分离子系统和除尘子系统，其中，所述一级颗粒分离子系统包括三套分离设备；一号摇摆筛设备为双层筛网结构，所述二号摇摆筛设备为双层筛网结构，所述除尘系统通过管道同时连接一级颗粒分离子系统、冲击式破碎机、二号分离设备和三号分离设备。本发明采用螺旋挤出给料机和笼式破碎机相结合的方法，降低被筛物料中的粘结团聚体比例，同时，对所有颗粒进行预整形处理，改善颗粒的表面状态。

技术领域

本发明涉及一种粘连颗粒的破碎、分离、筛选与再利用系统，属于陶粒生成系统技术领域。

背景技术

随着石油石油、天然气水力压裂开采技术的推广应用，人造陶粒压裂支撑剂开始替代天然石英砂大量应用于低渗透油气井施工中。人造陶粒压裂支撑剂是一种具有一定强度的陶瓷球形颗粒，其生产工艺主要包括制粉、半成品制粒、成品煅烧、成品筛分等工艺步骤，常规的陶粒支撑剂颗粒分布范围在0.1-1.2mm之间。

针对烧结完成后的陶瓷颗粒筛分过程，经常出现这样一种情况，单个陶瓷颗粒尺寸小于筛网的网孔尺寸，符合尺寸要求的颗粒能够通过筛孔，从而实现与大颗粒的分级。但在实际烧结过程中，由窑尾排出的烧结陶粒制品中，由很多个颗粒相互粘结成为一个大的团聚体，此即窑尾结块料，这种团聚体的整体尺寸要远远大于单个颗粒尺寸。另外，由于陶瓷颗粒在生产过程中，不可避免有少量半成品颗粒发生破碎，或者有物料从颗粒表面脱落，半成品颗粒和这些已破碎的物料在进入成品煅烧工艺环节后，一些细小的微细粉粒被粘附在陶瓷颗粒表面难以脱落，在高温作用下被一起烧结并和其它颗粒粘连，也易形成第二种类型的结块料。这些粘连、结块料从花生大小到拳头大小不等，并且大部分异常坚硬，难以通过筛孔，目前无法处理，通常都是在筛选后作为废料处理。筛分系统由于这些结块料的存在，占用筛网空间，相当于此部分筛网处于空转运行状态，从而降低筛分效率。

值得说明的是，随着陶瓷颗粒尺寸的减小，颗粒在烧结过程中发生粘结团聚的比例提高，表面粘附有微细粉粒的颗粒比例提高，进一步增加了烧结后颗粒的筛分难度，降低合格品率，制约着产品的规模化生产过程。因此，通过建立一种结块废料的破碎处理与重新利用的系统，实现粘连物料的快速处理，就显得异常重要。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术中存在的不足，通过对粘连颗粒的多级分级破碎、分离、筛分，实现粘连颗粒的再利用系统，减少废品，稳定筛分系统工作效率和容量，以保障保证微细陶瓷颗粒的规模化生产过程。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种窑尾陶粒结块料处理系统，其特征在于，包括依次相连的加料装置、物料提升装置、螺旋挤出给料机、笼式破碎机、一级颗粒分离子系统、二级破碎及分离子系统和除尘子系统，其中，

所述一级颗粒分离子系统包括结构相同的一号分离设备、一号摇摆筛、皮带机和二号分离设备，

所述二级破碎及分离子系统由冲击式破碎机、二号摇摆筛及三号分离设备组成；以上三套分离设备均为风选分离设备，

所述一号摇摆筛设备为双层筛网结构，一号摇摆筛的三个出料口分别与冲击式破碎机、二号分离设备和储料仓连接；

所述二号摇摆筛设备为双层筛网结构，所述冲击式破碎机出口与二号摇摆筛设备进料口相连接，所述二号摇摆筛的三个出料口分别与粗颗粒收集料斗、三号分离设备相连接；

所述除尘子系统通过管道同时连接一级颗粒分离子系统、冲击式破碎机、和三号分离设备。

进一步地，所述加料装置位于窑炉烧结后的出料口下端，所述加料装置为漏斗式结构。

进一步地，所述加料装置内壁粘贴有耐磨陶瓷衬板。

进一步地，所述加料装置的下端出口安装旋转式料斗给料器。