[发明专利]一种耐磨高铬钢及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，具体是一种耐磨高铬钢及其制 备方法。

背景技术

现行的耐磨铸钢主要有高铬钢和低合金钢。高铬钢的最大特点 是：初始硬度较低，在较大的冲击载荷或接触应力作用下，表面层 能迅速产生加工硬化，内部则仍保持有良好的韧性，因此具有良好 的耐磨性。但是，在冲击载荷或接触应力不太高的场合，短时间内 得不到充分的加工硬化，致使高铬钢的耐磨特性得不到充分发挥， 因而使用寿命较短。加工工艺复杂，生产制造成本高。采用多元合 金化的低合金钢经过适当的热处理，可以获得高强度高硬度与一定 的韧性配合，耐磨性能优良。

发明内容

本发明旨在提供一种耐磨高铬钢及其制备方法。

本发明提供如下技术方案：

一种耐磨高铬钢，其是由以下组分按质量百分比组成：碳 0.9-1.2％、锰0.3-1.4％、硅0.3-0.6％、铬2.5-4.2％、磷≤0.04、 硫≤0.04、其余为铁。

一种耐磨高铬钢及其制备方法，包括以下步骤：

(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；

(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一 次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为 3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为 1670-1690℃；

(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始 时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次 精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；

(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为 4.0-4.2％；

(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料， 再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；

(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温， 温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；

(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃， 铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1 小时，最后得到高铬钢。

所述第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25-35kg/t_钢水； 所述第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为2-5kg/t_钢水。

与已有技术相比，本发明的有益效果：本发明克服了现有技术 的不足，生产工艺简单，质量稳定，耐磨性性能较好，得到的高铬 钢具有较高的硬度与韧性，可广泛应用于各种磨损率高的工件，制 造各种形状复杂的耐磨铸钢件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

实施例1一种耐磨高铬钢，其是由以下组分按质量百分比组成：碳 0.9％、锰0.3％、硅0.3％、铬2.5％、磷≤0.04、硫≤0.04、其余为 铁。

一种耐磨高铬钢及其制备方法，包括以下步骤：

(1)选取较好的废旧铬钢和废钢作为原料；

(2)将上述废旧铬钢和废钢通过精炼炉镕成铬钢水，进行第一 次精炼，并加入铬铁合金进行成份调整，调整钢水中的铬含量为 3.2-3.6wt％，保证成份合格后才出水，控制终点出钢温度为 1670-1690℃；

(3)再在精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始 时加入铬铁合金，调整钢水中的铬含量为3.6-4.0wt％，控制第二次 精炼的终点出钢温度为1595-1605℃；

(4)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水铬的含量为 4.0-4.2％；

(5)选择优质碱性材料砂作为造型砂，造型好后进行上涂料， 再进行合箱、浇注，浇注温度为1480℃；

(6)将浇注好的铸件堆放到高温热处理炉内放好，进行升温， 温度升到1100℃后进行保温，保温4小时；

(7)将铸件快速出炉入水淬火快速，出炉温度控制在1000℃， 铸件控制在950℃浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行淬火1 小时，最后得到高铬钢。