[发明专利]一种热室压铸自动送料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自动送料装置，特别涉及一种热室 压铸自动送料装置，适用于在热室 压铸生产中锌、铝等低熔点合金原材料的熔炉自动送料场合。

背景技术：

在大批量制件热室 压铸生产过程中，坩埚里锌合金溶液的液面高度，对保证压射的平稳性，提高产品的质量具有十分重要的作用，而目前大多数工厂中，热室 压铸熔炉送料仍然采用人工观察和投料的方法，送料效率低、成本高、高温条件下安全保障差；而使用工业机器手送料结构复杂、成本较高。

有基于此，作出本发明。

发明内容：

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于：提供一种新型的热室压铸自动送料装置，该装置能在热室压铸生产过程中自动检测熔炉坩埚中锌铝等合金的溶液液面高度，完成固态合金原材料向熔炉坩埚内投放，使液面能保持在设定的高度范围内。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热室 压铸自动送料装置，其特征在于：包括送料推动组件、液面感应组件、熔炉坩埚，所述的送料推动组件设置于熔炉坩埚的上方，在送料推动组件一侧设有液面感应组件，在送料推动组件两侧对称设置链轮，链条的一端连接链轮，链条的另一端自然下垂与熔炉坩埚相对，在两侧链条间设置原料支架，原料支架的两端分别连接两侧链条，在原料支架上悬挂有条状合金原材料。

本发明的进一步设置在于：

所述的送料推动组件组件包括固定座、活动座、气缸、角轮和链轮，所述的活动座卡设于固定座的滑槽内，所述的活动座包括底板以及上推动块、下推动块，气缸安装于固定座上端，气缸的活塞杆伸出端与上推动块上端面抵接，上推动块的下端为斜面端，压缩弹簧一端连接固定座下端，压缩弹簧的另一端与下推动块的下端面抵接，下推动块的上端为斜面端，角轮通过轮轴与固定座转动连接，角轮的轮齿与上推动块、下推动块的斜面端相配合，链轮安装在轮轴的两端。

所述的液面感应组件包括感应固定板，在感应固定板上安装有转轴和上限感应器、下限感应器，吊线杆通过中孔与转轴连接，吊线杆的一端连接吊线，吊线的底端连接浮漂，浮漂位于熔炉坩埚中的合金溶液面上，吊线杆的另一端在拉簧的作用下位于上限感应器和下限感应器之间，拉簧一端连接吊线杆，拉簧的另一端固定在感应固定板上。

所述的浮漂 为空心铜浮漂。

本发明与现有机械手自动送料装置相比具有以下优点：

1、结构简单，安装方便，成本低；

2、效率高，送料装置机构自锁，送料推动组件中的角轮不能自由转动，其转动必须是通过上下推动块的斜面端与其接触，推动完成，高温下安全性好；

3、可以充分利用热室 压铸机本身的气源装置和控制装置，在设备安装和使用中成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

附图说明：

图1为本发明实施例的侧视图；

图2为本发明实施例的正视图；

图3a为本发明实施例的送料推动体组件结构示意图；

图3b为本发明实施例的送料推动体组件立体图；

图3c为本发明实施例的送料推动体组件爆炸图；

图4为本发明实施例的液面感应组件结构示意图；

图5a为本发明实施例的上推动块与角轮齿面相接触时的工作过程图；

图5b为本发明实施例的下推动块将压缩弹簧压缩时的工作过程图；

图5c为本发明实施例的下推动块与角轮齿面相接触时的工作过程图；

图5d为本发明实施例的上推动块将活塞杆推回气缸时的工作过程图；

图6为图5a的A部放大图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本发明的一种热室 压铸自动送料装置，包括送料推动组件1、液面感应组件2、熔炉坩埚3，所述的送料推动组件1设置于熔炉坩埚3的上方，在送料推动组件1一侧设有液面感应组件2，液面感应组件2的感应器与送料推动组件1的控制器（图中未示出）电连接，在送料推动组件1两侧对称设置链轮18，链条5的一端连接链轮18，链条5的另一端自然下垂与熔炉坩埚3相对，在两侧链条5间设置原料支架6，原料支架6的两端分别连接两侧链条5，在原料支架6上悬挂有条状合金原材料4。