[发明专利]切割用于制造涡轮机零件的预成形件的方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种预成形件的切割方法，以及一种切割系统。

背景技术

一些涡轮机零件，例如由复合材料制成的风扇叶片，可由预成形件制成。

此预成形件包括编织多个编织线或编织纤维，所述编织线或编织纤维包括经线和纬线。这两组线包括确保预成形件的结构的结构线和跟踪器线，所述跟踪器线与其他的线可通过视觉识别，并至少均匀地设置在该预成形件的表面。

制造这种预成形件的例子由文件EP 1526285可知。

该预成形件根据构成叶片的零件的形状和尺寸切除，并放置在一模中。

包括热定型树脂的粘合剂随后喷射进该模中，以充满整个预成形件。在加热该模后，该模制件从模中取出。

该预成形件的切割步骤要求根据切割轮廓切割该预成形件，因此该形式对应于在整个制造过程中所期望的形式。

图1图示一预成形件101，预成形件101包括分布为经线和纬线的编织线。这些编织线包括结构线102和可视觉识别线103。

还图示一预计算的切割轮廓105。此切割轮廓105通过假设经线和纬线相互为90°来计算。

在切割阶段，该预成形件仍未固定，并因此是可延展的和可变形的，这是因为该预成形件仅仅是通过编织而缠结的一团线。

因此，有必要验证预成形件没有变形，即经线和纬线表现出不同于90°的相对角。

在实践中，操作人员观察可视觉识别的线，以确认是否发生这种变形。如果这是如图2所图示的情况，则经线和纬线由操作人员调节。

下面的步骤为相对于切割机定位该预成形件。此操作由操作人员执行，操作人员定位该预成形件，以使所述预成形件设置在切割机的原点和切割轴线的水平处。

此方法和此切割系统具有几个缺点。

该预成形的变形的验证步骤是漫长且复杂的，这延长了制造时间，并增加成本。也存在出现错误的风险。

而且，用于相对于切割机定位预成形的步骤延长制造时间，且提高了在切割过程中出现缺陷的风险。

发明内容

本发明建议消除以上缺点。

为此，本发明提出一种制造涡轮机零件的预成形件的切割方法，其包括编织多个编织线，所述编织线根据由其中编织线具有基准布置的预成形件模计算的切割轮廓包括视觉可识别线，所述方法包括由以下组成的步骤：

-拍摄预成形件的图像，

-处理图像以相对于基准布置确定视觉可识别编织线的布置的偏差，

-根据所述偏差校正切割轮廓，

-根据校正切割轮廓切割预成形件。

在被调节以根据切割轮廓实施预成形件的切割的切割机中，本发明还包括由以下组成的步骤：

-拍摄预成形件的图像，

-处理图像以在编织预成形件的过程中识别至少一个基准点，

-从此基准点的识别，相对于预成形件自动地校正切割机的位置，以根据切割轮廓可切割预成形件，以及

-根据切割轮廓切割预成形件。

根据一实施例和根据刚刚描述的实施例，第一步骤为相对于预成形件自动地定位切割机，根据前述实施例，第二步骤为根据编织线的布置的偏差校正切割轮廓。

在一应用中，本发明涉及例如涡轮机叶片，其中一预成形件是此叶片的切除部，其特征在于，此预成形件的切割根据前述方法来实施。

本发明具有许多优点。

本发明的一个优点是提出了改进切割的质量和精度的方案。

本发明的另一个优点是提出缩短制造时间的方案，该方案更加廉价。

最后，本发明的另一个优点在于提高了制造的标准化，该标准化使得是强健的且可重复。

附图说明

从纯粹地示例性的和非限制性的以及必须接合附图来考虑的以下描述，本发明的其它特征、目的和优点将变得显而易见，其中：

-图1是已提出的根据现有技术的预成形件和切割轮廓的表示；

-图2是已提出的根据现有技术的切割方法的表示；

-图3是织机中的预成形件的表示；

-图4是具有其中布置是基准布置的编织的预成形件4的表示；

-图5是其中布置是基准的系统的表示；

-图6和7是根据本发明的切割方法的第一实施例的表示；

-图8和9是根据本发明的切割方法的第二实施例的表示。

具体实施方式

待切除的预成形件

预成形件1包括编织多个编织线9。编织线9通常划分为经线和纬线。