[发明专利]可自动出件的锻压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻压机，具体讲是一种可自动出件的锻压机，属于锻压设备领域。

背景技术

锻压机是一种锻压加工中用于成形和分离的机械设备。目前，现有的锻压机大都是通过操作人员手工放入或取出锻压工件，其大大影响锻压工作效率，而且加重了操作人员的工作强度。此外，传统的锻压机操作人员手工对被锻压工件

取放时需要接近锻压机，稍有不慎锻压机会对操作人员构成严重伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种可以方便取放锻压工件并可保障操作人员人身安全的可自动出件的锻压机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的可自动出件的锻压机，包括底座、下模板和设置在底座上方的锻压驱动机构，所述底座上安装滑轨，下模板设置在滑轨上可沿滑轨滑动，所述下模板的一侧通过驱动杆连接气缸，另一侧连接导向杆，所述导向杆穿过固定在底座上导向块，沿导向块滑动。

本发明的有益效果在于：通过气缸驱动下模板沿滑轨滑动，将成型锻压工作从锻压驱动机构的正下方移出；相反，放件时操作人员也不需要锻压驱动机构的正下方进行，从而有效提高了锻压效率和操作人员的劳动强度；由于取放件工作均不在锻压驱动机构的正下方进行，大大提高了操作人员的安全系数。

作为改进，所述驱动杆与导向杆位置相互错开，从而可以保证下模板滑动更加稳定可靠，提高了锻压精度。

作为改进，所述驱动杆与下模板连接点位于下模板正侧面的中部，可以提高气缸的驱动效率。

作为改进，所述驱动杆和导向杆上均套有弹簧，在锻压过程中可以保证下模板的稳定性。

作为改进，所述锻压驱动机构包括支架，所述支架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的推拉杆端部安装模具，所述模具上安装竖向导向杆，所述竖向导导向杆穿过支架上对应的通孔，可沿通孔滑动。

附图说明

图1为本发明可自动出件的锻压机结构示意图。

图2为本发明可自动出件的锻压机另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明可自动出件的锻压机，包括底座1、支架11、液压千斤顶13、模具14和下模板5。支架11架设在底座1的上方，底座1的底部4个角上设有橡胶垫片10。液压千斤顶13固定在支架11上方的中部，液压千斤顶11连接液压系统（图中未显示）。液压千斤顶11的推拉杆下端部安装模具14，液压千斤顶11可驱动模具14向下运行。

模具14上表面上安装2个竖向导向杆12，2个导向杆12位于液压千斤顶推拉杆的左右两侧。支架11上与2个导向杆位对应位置分别设有通孔，竖向导向杆12的上端经通孔穿出支架11，沿通孔上下滑动实现导向，以保证模具14稳定的运行轨迹。

底座1上安装一条左右设置的滑轨6，下模板5的底部卡入滑轨6中，下模板5可沿滑轨6左右滑动。

下模板5的右侧连接驱动杆3一端，驱动杆3的另一端连接气缸2，驱动杆3上套装第一弹簧4，气缸2固定在底座1的右侧，气缸1连接气压供应机构（图中未显示）。下模板5的左侧连接导向杆7的一端，导向杆7的另一端穿过固定在底座1上导向块9，可沿导向块9左右滑动。导向块9与下模板5之间设有第二弹簧8，第二弹簧8套在导向杆上。通过第一弹簧4和第二弹簧8作用，可以避免长时运行磨损造成下模板滑动时的晃动，保证下模板5的稳定性。

如图2所示，本发明中，下模板5与驱动杆3连接点优选设置在下模板1正面的中部，这样可以更加便于气缸1驱动下模板5的滑行，减轻气缸2的负载。同时，使驱动杆3与导向杆7相互错开，从而可以保证下模板5滑动更加稳定可靠，提高工件的锻压精度。

使用过程中，当工件锻压成型后，气缸进气驱动下模板沿滑轨向左侧运行，离开模具的正下方，然后操作人员将工件取出再放入其他待锻压工作；气缸放气，带动下模板沿滑轨向右侧运行至模具的正下方进行锻压，以此反复。以此避免操作人员在模具下方作业，在提高安全系数的同时，更加方便工件的取放，减轻操作人员的劳动强度，提高锻压效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。