[发明专利]一种钢柱切割自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢材加工装置，更确切地说，是一种钢柱切割自动上料装置。

背景技术

在摩托车的车轴加工过程中，需要对钢柱进行切割。在钢柱的加工过程中，需要人工将较长的钢柱抬到切割机台上，工人的拉动强度较大，上料效率低下。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种钢柱切割自动上料装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢柱切割自动上料装置，其特征在于，所述的钢柱切割自动上料装置包含一固定支架，所述的固定支架包含一横向设置的第一固定基板，所述的第一固定基板的两侧分别设有一纵向设置的第二固定基板，所述的第二固定基板之间设有一倾斜设置的第三固定基板，所述的第三固定基板上设有一对引导圆孔，所述的第三固定基板的背面设有一对驱动气缸，所述的驱动气缸分别通过一连接座与一送料板相连接，所述的引导圆孔内分别设有一引导轴杆，所述的引导轴杆与所述的送料板可拆卸地相连接，所述的连接座包含一圆盘状的连接主体和一管状的连接管体，所述的连接主体的周向上设有四个连接圆孔，所述的送料板包含一板状的送料基板，所述的送料基板的上表面上设有一由送料横条组成的送料横条阵列，所述的送料基板的背面设有四个第一送料圆孔和一第二送料圆孔，所述的引导轴杆贯穿所述的第二送料圆孔，所述的第一送料圆孔与所述的连接圆孔分别通过送料螺钉相连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的送料板为不锈钢制成。

本发明的钢柱切割自动上料装置具有以下优点：使用时，使用者将该自动上料装置直接安装到送料槽的底部，当送料槽的开口开启后，钢柱直接落入到送料板上，并落入到送料横条之间。然后，驱动气缸启动，一对送料板直接上升，将钢柱直接送入到切割架上，大大方便了钢柱的切割，降低了工人的劳动强度。另外，利用引导轴杆和引导圆孔的配合，送料板的抬升平稳，承载力强。该钢柱切割自动上料装置结构简单，成本低廉，一次可以运送多根钢柱，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的钢柱切割自动上料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的钢柱切割自动上料装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的钢柱切割自动上料装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的钢柱切割自动上料装置的送料板的立体结构示意图；

图5为图2中的钢柱切割自动上料装置的连接座的立体结构示意图；

其中，

1、钢柱切割自动上料装置；2、固定支架；21、第一固定基板；22、第二固定基板；23、第三固定基板；24、引导圆孔；3、驱动气缸；4、引导轴杆；5、送料板；51、送料基板；52、第二送料圆孔；53、送料横条；54、第一送料圆孔；6、连接座；61、连接主体；62、连接管体；63、连接圆孔；7、送料螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该钢柱切割自动上料装置1包含一固定支架2，该固定支架2包含一横向设置的第一固定基板21，该第一固定基板21的两侧分别设有一纵向设置的第二固定基板22，该第二固定基板22之间设有一倾斜设置的第三固定基板23，该第三固定基板23上设有一对引导圆孔24，该第三固定基板23的背面设有一对驱动气缸3，该驱动气缸3分别通过一连接座6与一送料板5相连接，该引导圆孔24内分别设有一引导轴杆4，该引导轴杆4与该送料板5可拆卸地相连接，该连接座6包含一圆盘状的连接主体61和一管状的连接管体62，该连接主体61的周向上设有四个连接圆孔63，该送料板5包含一板状的送料基板51，该送料基板51的上表面上设有一由送料横条53组成的送料横条阵列，该送料基板51的背面设有四个第一送料圆孔54和一第二送料圆孔52，该引导轴杆4贯穿该第二送料圆孔52，该第一送料圆孔54与该连接圆孔63分别通过送料螺钉7相连接。

该送料板5为不锈钢制成。