[发明专利]一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆

说明书

技术领域

本发明涉及电力线缆技术领域，尤其涉及一种防水耐煮型线缆的加工方 法以及一种防水耐煮型线缆。

背景技术

电线、电缆是用于传导电流的导线类产品，其结构一般是由导电率较高 的金属材料制成内芯，在内芯外侧包裹塑料外皮。

目前的电线、电缆，其外皮胶料由PVC树脂(polythene)粉、可塑剂 (plasticize)、填充剂(loadingagent)、滑剂、安定剂、色粉等成份按行业既定比 例组成，这样造成线缆防水耐煮的等级较低，一般约40小时左右。

发明内容

电线、电缆外皮胶料配方复杂，对其进行配比改进需要有押出设备进行 验证，因此，通过改变原料配方或者改变配方配比来达到提高电线电缆防水 耐煮等级的目的成功机率较小。

并且，由于市场对线缆防水耐煮的需求日益提高，现有技术已经不能满 足市场的需要。

为解决上述问题，本发明提供的本发明提供了一种防水耐煮型线缆的加 工方法，包括：

步骤S1、制备金属内芯，利用可导电金属制成用于传导电流或者电信号 的金属内芯；

步骤S2、制备绝缘层，按质量分数计，将45％～50％的PVC树脂粉、 18％～23.6％的可塑剂、15％～20％的填充剂、1％～3.5％的滑剂、1％～3.8％的安定 剂以及0.05％色粉作为原料进行熔融制成初级绝缘材料，然后将所述初级绝缘 材料进行押制形成膜状结构的绝缘层，将所述绝缘层包裹于所述金属内芯上。

优选地，所述步骤S2具体包括：

步骤S2a、制备初级绝缘材料，将原料进行熔融制成初级绝缘材料；

步骤S2b、烘干，对所述初级绝缘材料进行烘干；

步骤S2c、制备绝缘层，将烘干后的初级绝缘材料利用押出机挤出制成膜 状结构的绝缘层；

步骤S2d、包裹绝缘层，将所述绝缘层包裹于所述金属内芯上。

优选地，在所述步骤S2b中，使用烤箱在80℃～100℃的范围内烘烤1～2小 时。

优选地，在所述步骤S2c中，所述初级绝缘材料的挤出温度范围： 140℃～180℃。

优选地，于所述绝缘层的外侧设置有具有电磁屏蔽作用的屏蔽层；并于 所述屏蔽层的外侧包裹有防护层。

优选地，所述绝缘层的厚度范围为：0.3MM～0.5MM；所述防护层的厚度 范围为：0.4MM～1.0MM。

优选地，所述可塑剂为邻苯二甲酸二、所述填充剂为铅盐、所述滑剂为 硬脂酸、所述安定剂为氢氧化铝或氢氧化镁。

本发明还提供了一种防水耐煮型线缆，该线缆采用如上述的防水耐煮型 线缆的加工方法进行制造。

优选地，所述防水耐煮型线缆包括有金属内芯和绝缘层，所述绝缘层包 裹于所述金属内芯的外侧形成单元线；所述单元线包括有多根，全部的所述 单元线螺旋缠绕形成主线缆；于所述主线缆的外侧包括有防护层。

优选地，于所述绝缘层上包裹有屏蔽层；或，于所述主线缆的外侧包裹 有屏蔽层。

从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：本发明提供 的防水耐煮型线缆由防水耐煮型线缆的加工方法进行制造，在本发明提供防 水耐煮线缆的加工方法中，其加工工艺包括：将绝缘材料层放在140～180℃ 下由用于挤出绝缘材料的主机挤出，并包覆在导体层上，本发明通过变更原 材料配方、同时优化押出生产过程控制，使其线缆的防水耐煮的性能得到大 幅提升。

附图说明

图1为本发明实施例中防水耐煮型线缆的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实 施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可 以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1，图1为本发明实施例中防水耐煮型线缆的加工方法的流程图。

本发明提供了一种防水耐煮型线缆的加工方法，该方法包括：

步骤S1、利用可导电金属制成用于传导电流或者电信号的金属内芯；