[发明专利]一种陶瓷坐便器全自动管道施釉系统

权利要求书

1.一种陶瓷坐便器全自动管道施釉系统，其特征在于，其包括：

支架(1)；

坯体旋转架(2)，转动连接于支架(1)上，用于带动其上的坯体(9)在旋转过程中进行管道施釉；

第一伸缩气缸(3)，安装于支架(1)上，用于驱动坯体旋转架(2)旋转；

锁紧机构，作用于坯体(9)的后部和坯体座圈上表面，用于对坯体(9)的锁紧；

输送对接线(8)，位于坯体旋转架(2)上侧并横向穿过该坯体旋转架(2)，所述输送对接线(8)的两端与输送线对接，该输送对接线(8)与坯体(9)一起随坯体旋转架(2)旋转；

供釉箱(72)，通过进釉管路(73)与坯体(9)的排污口连通；

供釉箱升降机构(5)，带动所述供釉箱(72)作升降运动，以适应坯体(9)排污口的高度；

其中，所述坯体旋转架(2)包括第一水平架(21)以及与所述第一水平架(21)呈垂直关系的第一竖直架(23)，所述第一水平架(21)的后端通过一连接件(22)与第一竖直架(23)固定连接，支架(1)的上端安装有一与支架(1)转动连接的第一转轴(24)，所述第一水平架(21)固定连接于第一转轴(24)上，所述第一伸缩气缸(3)的气缸本体与支架(1)铰接，该第一伸缩气缸(3)的伸缩轴的前端端部与固定于第一水平架(21)下侧的摆臂(32)铰接；在初始状态下，所述第一水平架(21)位于水平位置。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器全自动管道施釉系统，其特征在于，所述锁紧机构包括用于对坯体座圈上表面进行锁紧的第一锁紧机构(4)，所述第一锁紧机构(4)包括与第一竖直架(23)平行的第二竖直架(41)、与第一水平架(21)平行的第二水平架(42)、第二伸缩气缸(43)、第一压板安装板(45)和第一压板(46)，所述第二竖直架(41)的下端固定连接于第一水平架(21)的前端，所述第二水平架(42)固定连接于第二竖直架(41)的上端且向第一竖直架(23)方向延伸，所述第二伸缩气缸(43)的气缸本体固定安装于第二水平架(42)上，第二伸缩气缸(43)的伸缩轴的伸缩方向与第二竖直架(41)平行，且第二伸缩气缸(43)的伸缩轴的前端端部通过第一压板安装板(45)与第一压板(46)固定连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷坐便器全自动管道施釉系统，其特征在于，所述锁紧机构包括用于对坯体(9)后部进行锁紧的第二锁紧机构(6)，所述第二锁紧机构(6)包括主安装板(63)、第二压板安装板(62)、第二压板(61)、第一齿轮(64)、第二齿轮(65)、第二伺服电机(66)、丝杠(67)、轴承(68)、主动轴套(69)、丝杠螺母(610)和导杆(611)、其中，主安装板(63)固定安装于第一竖直架(23)的内侧，所述丝杠(67)与第一竖直架(23)垂直且丝杠(67)的前端向第二竖直架(41)方向延伸，所述丝杠(67)的前端穿过主安装板(63)与第二压板安装板(62)固定连接，所述丝杠螺母(610)与丝杠(67)螺纹连接，主动轴套(69)一端的外圈与轴承(68)的内圈固定连接，轴承(68)的外圈固定连接于主安装板(63)上，主动轴套(69)另一端的内圈与丝杠螺母(610)固定连接，所述第二伺服电机(66)的电机本体安装于主安装板(63)上，该第二伺服电机(66)的转动轴与第一齿轮(64)固定连接，所述第一齿轮(64)与第二齿轮(65)相啮合，第二齿轮(65)套于丝杠(67)上且第二齿轮(65)的内圈与主动轴套(69)另一端的外圈固定连接，所述导杆(611)与丝杠(67)平行且导杆(611)的前端穿过主安装板(63)与第二压板安装板(62)固定连接，所述第二压板安装板(62)远离第一竖直架(23)的端面与第二压板(61)固定连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坐便器全自动管道施釉系统，其特征在于，所述供釉箱升降机构(5)包括升降架(51)、第一伺服电机(52)以及分别安装于升降架(51)两侧的两个链轮副，所述链轮副包括安装于升降架(51)外侧下部的主动链轮(53)和下链轮(54)、安装于升降架(51)外侧上部的上链轮(55)以及循环卷绕于主动链轮(53)、下链轮(54)和上链轮(55)上的链条(57)，所述第一伺服电机(52)驱动主动链轮(53)旋转，所述升降架(51)两侧并分别设置一导向立柱(58)，所述供釉箱(72)的两侧分别设有与导向立柱(58)构成移动副的直线轴承，并且供釉箱(72)的两侧还设有与两个链条(57)固定连接的压块。