[发明专利]一种单机架冷轧轧制带钢表面残油控制装置和方法

说明书

本发明公开了一种单机架冷轧轧制带钢表面残油控制装置和方法，装置包括：第一乳化液喷射机构，所述乳化液喷射机构具备第一喷射口和第二喷射口，所述第一喷射口和第二喷射口设置在轧机入口处，且所述第一喷射口设置在带钢上方，用于朝带钢上表面喷射乳化液，所述第二喷射口设置在带钢下方，用于朝向带钢的下表面喷射乳化液。采用本发明的单机架冷轧轧制带钢表面残油控制装置和方法，可以较为有效地控制单机架轧制钢板的表面残油，对现场生产和操作没有特殊的需求，具有较高的使用价值。

技术领域

本发明涉及一种冷轧轧制技术领域，尤其涉及一种单机架冷轧轧制带钢表面残油控制装置和方法。

背景技术

目前，现代冷轧机的生产中，基于轧制效率、成材率及制造成本的考虑，一般采用连轧方式进行生产。但连轧生产过程面临投资巨大，轧制道次固定，生产灵活性差等问题。因此在生产部分高强度、薄规格的冷轧钢种产品时，也通常会用单机架可逆轧制设备进行生产，主要考虑此类轧机生产过程可以不受到机架数量和轧制道次的限制。

通常，在冷轧技术生产中，会采用复杂的乳化液系统向轧辊辊缝和带材表面喷洒一定量的乳化液，如图1所示，图1为现有单机架冷轧机1结构示意图，在上工作辊4和下工作辊5之间轧制带钢6，8为带钢6的当前道次的轧制方向，现有技术中，设置有两个辊缝乳化液喷射机构7，分别设置在上工作辊4与带钢6的辊缝处以及下工作辊5与带钢6的辊缝处，该辊缝乳化液喷射机构7在冷轧机1进行每一道次轧制时开启，该道次轧制完毕后关闭。该辊缝乳化液喷射机构所喷射的乳化液进入轧制变形区后，首先依附于轧辊和带材的表面，形成薄薄的润滑油膜，起润滑作用，而水分又能带走轧制过程中的变形热和摩擦热，起到冷却的作用。而乳化液的工艺润滑制度(乳化液的流量、乳化液的浓度、乳化液的初始温度)对乳化液本身的润滑与冷却效果起着举足轻重的影响，其影响规律极其复杂。生产出来带钢表面会带有微量的轧制油分，其起到防锈和保护钢板的作用，但此层油的存在也会显著影响后续的涂镀加工，因此需要彻底的清洗，而过高的轧后钢板表面残油的存在，通常会显著增加清洗加工的成本及难度，严重时也会发生清洗不干净的问题。

大型连轧机组通常会在最后一个机架采用低浓度(<1.0％)大流量的乳化液冲洗带钢表面并伴随高压空气吹扫，控制冷轧钢的表面残油在一个非常低的水平，通常在350mg/m²(单面钢板残留量)以下。在单机架轧机中缺乏连轧机那样的低浓度乳化液冲洗工序，也没有高压气体吹扫，因此整个产品的表面残油通常会在500mg/m²(单面钢板残留量)以上。造成后续清洗困难。

专利号为CN201020118214.6(一种可处理冷轧废水中表面活性剂与残油的除浮油装置，鞍钢股份有限公司)提出一种对冷轧废水内的表面活性剂及浮油处理的装置和办法，其主要核心的思想是通过将冷轧的废水收集静置于特殊的冷轧废水装置内，然后通过重力的作用，并采用大量鼓入气体，使得密度小的残油漂浮在水面并由此分离残油的目的，此种做法主要是对冷轧生产的废水残油有去除作用，对于生产过程中吸附于钢板表面的残油没有任何的作用。

专利号为CN 200720126431.8(带钢表面除油装置，中国重型机械研究院)，提出另一种在轧机的生产过程中去除带钢表面残油的方法和装置，其主要是在轧机的出口带钢的上下表面设置两个辊子，在工作时其压入带钢的上下表面，然后通过真空抽吸的作用将带钢表面的残油吸走，此方法可以有效减少带钢表面的残油总量，但是由于整套设备需要设置真空泵、辊套和液压移动系统等等机械设备，投资非常庞大且占地空间也大，因此也较难具有实用性。